Yc-8704a Isolierende und korrosionsbeständige Nanokomposit-Keramikbeschichtung
Produktkomponenten und Erscheinungsbild
(Einkomponenten-Keramikbeschichtung)
Weiße Flüssigkeit
Farben des YC-8704: transparent, rot, gelb, blau, weiß usw. Farbanpassungen sind nach Kundenwunsch möglich.
Geeignetes Substrat
Nichtkohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Glas, Keramik, Kunststein, Gips, Beton, Keramikfaser, Holz usw.
Anwendbare Temperatur
Langfristiger Betriebstemperaturbereich: -50℃ bis 200℃.
Die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung variiert entsprechend der Temperaturbeständigkeit der jeweiligen Substrate. Beständig gegen Kälte- und Temperaturschocks sowie thermische Vibrationen.
Produktmerkmale
1. Die Nano-Beschichtung ist ein einkomponentiges, umweltfreundliches und ungiftiges Produkt. Sie ist einfach anzuwenden und spart Farbe. Sie zeichnet sich durch stabile Leistung, gute Überstreichbarkeit und einfache Pflege aus.
2. Die Beschichtung besitzt eine gewisse Selbstschmierfunktion, einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten, wird durch Schleifen glatter und weist eine gute Verschleißfestigkeit auf.
3. Die Nanobeschichtung zeichnet sich durch eine extrem hohe Eindringtiefe aus. Durch Eindringen, Beschichten, Füllen, Versiegeln und die Bildung eines Oberflächenfilms wird eine stabile und effiziente dreidimensionale Abdichtung und Wasserdichtigkeit erreicht.
Die Beschichtung erreicht eine Härte von 6 bis 7H und ist verschleißfest, langlebig, säure- und laugenbeständig, korrosionsbeständig, salzsprühbeständig und alterungsbeständig. Sie eignet sich für den Einsatz im Freien oder unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen.
5. Die Beschichtung haftet gut auf dem Substrat, mit einer Haftfestigkeit von mehr als 5 MPa.
6. Die Beschichtung besitzt gewisse hydrophobe Eigenschaften, nimmt keine Feuchtigkeit auf und bietet eine stabile Isolierung.
7. Andere Farben oder Eigenschaften können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Anwendungsgebiete
1. Rohre, Lampen, Gefäße, Graphit.
2. Effiziente Abdichtung für Badezimmer oder Küchen, Waschbecken oder Tunnel usw.
3. Unterwasserkomponentenoberflächen (angepasst an Meerwasser), Schiffe, Yachten usw.
4. Baudekorationsmaterialien, Möbelornamente.
5. Härtung und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Bambus und Holz.
Anwendungsmethode
1. Vorbereitung vor dem Beschichten
Farbfiltration: Den Behälter verschließen und auf der Aushärtungsmaschine rollen, bis sich kein Bodensatz mehr abgesetzt hat, oder verschließen und gleichmäßig umrühren, bis kein Bodensatz mehr vorhanden ist. Anschließend durch ein 200-Mesh-Sieb filtern. Nach der Filtration ist die Farbe gebrauchsfertig.
Grundmaterialreinigung: Entfetten und Entrosten, Aufrauen der Oberfläche und Sandstrahlen, Sandstrahlen mit Sa2.5 oder höher, der beste Effekt wird durch Sandstrahlen mit 46-Mesh-Korund (weißem Korund) erzielt.
Beschichtungswerkzeuge: Sauber und trocken, dürfen nicht mit Wasser oder anderen Substanzen in Berührung kommen, da dies die Wirksamkeit der Beschichtung beeinträchtigt oder sie sogar unbrauchbar macht.
2. Beschichtungsverfahren
Spritzen: Durch Spritzen bei Raumtemperatur lassen sich dicke Beschichtungen erzielen. Nach dem Sandstrahlen das Werkstück gründlich mit wasserfreiem Ethanol reinigen und mit Druckluft trocknen. Anschließend kann der Spritzvorgang beginnen.
3. Beschichtungswerkzeuge
Beschichtungswerkzeug: Spritzpistole (Durchmesser 1,0 mm). Eine Spritzpistole mit kleinem Durchmesser erzeugt eine bessere Zerstäubung und ein besseres Sprühergebnis. Ein Kompressor und ein Luftfilter sind erforderlich.
4. Beschichtungsbehandlung
Es kann an der Luft aushärten und über 12 Stunden liegen bleiben (Oberflächentrocknung nach 2 Stunden, vollständige Trocknung nach 24 Stunden und Keramikisierung nach 7 Tagen). Alternativ kann es 30 Minuten im Ofen an der Luft trocknen und anschließend weitere 30 Minuten bei 150 Grad gebacken werden, um die Aushärtung zu beschleunigen.
Hinweis: 1. Je nach den jeweiligen Arbeitsbedingungen kann die Beschichtung und der oben genannte Beschichtungsbehandlungsprozess zweimal (die Wiederholung aller oben genannten Prozesse wird als eine Anwendung gezählt) oder auch mehr als zweimal durchgeführt werden, um den stabilsten Effekt zu erzielen, der den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entspricht.
2. Die nicht verwendete Nano-Beschichtung aus der Originalverpackung nicht zurückgießen. Sie muss durch ein 200-Mesh-Filtertuch filtriert und separat aufbewahrt werden. Sie kann später noch verwendet werden.
Produktlagerung
In einem lichtgeschützten und verschlossenen Behälter bei 5 °C bis 30 °C lagern. Die Nano-Beschichtung ist 6 Monate haltbar. Es wird empfohlen, sie innerhalb eines Monats nach dem Öffnen zu verwenden.
Einzigartig für Youcai
1. Technische Stabilität
Nach strengen Tests erwies sich das Nanokomposit-Keramiktechnologieverfahren in Luft- und Raumfahrtqualität als stabil unter extremen Bedingungen und beständig gegen hohe Temperaturen, Temperaturschocks und chemische Korrosion.
2. Nanodispersionstechnologie
Das einzigartige Dispersionsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Nanopartikel in der Beschichtung und verhindert so deren Agglomeration. Eine effiziente Grenzflächenbehandlung verbessert die Bindung zwischen den Partikeln und damit die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat sowie die Gesamtleistung.
3. Kontrollierbarkeit der Beschichtung
Präzise Rezepturen und Verbundtechniken ermöglichen die Anpassung der Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
4. Eigenschaften der Mikro-Nanostruktur:
Nanokomposit-Keramikpartikel umhüllen Mikrometerpartikel, füllen die Zwischenräume, bilden eine dichte Beschichtung und verbessern so die Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig dringen die Nanopartikel in die Oberfläche des Substrats ein und bilden eine Metall-Keramik-Grenzfläche, die die Haftkraft und die Gesamtfestigkeit erhöht.
Forschungs- und Entwicklungsprinzip
1. Problem der Wärmeausdehnung: Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metallen und Keramiken unterscheiden sich häufig beim Erhitzen und Abkühlen. Dies kann zur Bildung von Mikrorissen in der Beschichtung während der Temperaturwechselprozesse oder sogar zum Ablösen der Beschichtung führen. Um dieses Problem zu lösen, hat Youcai neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient dem des Metallsubstrats ähnlicher ist, wodurch die thermische Spannung reduziert wird.
2. Beständigkeit gegen Temperaturschocks und thermische Vibrationen: Bei schnellen Temperaturwechseln zwischen hohen und niedrigen Temperaturen muss die Metalloberflächenbeschichtung den entstehenden thermischen Spannungen ohne Beschädigung standhalten. Dies erfordert eine ausgezeichnete Temperaturschockbeständigkeit. Durch Optimierung der Mikrostruktur der Beschichtung, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl von Phasengrenzen und Verringerung der Korngröße, kann Youcai die Temperaturschockbeständigkeit verbessern.
3. Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Metallsubstrat ist entscheidend für die Langzeitstabilität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftfestigkeit zu verbessern, verwendet Youcai eine Zwischenschicht bzw. Übergangsschicht zwischen Beschichtung und Substrat, um die Benetzbarkeit und die chemische Bindung zwischen beiden zu optimieren.
