Yc-8101a Hochtemperatur-Antihaft-Porzellan-Nanokomposit-Keramikbeschichtung (Schwarz)

Kurzbeschreibung:

Nanobeschichtungen entstehen durch die Verbindung von Nanomaterialien und Beschichtungen und zählen zu den hochtechnologischen Funktionsbeschichtungen. Sie werden so genannt, weil ihre Partikelgröße im Nanometerbereich liegt. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen weisen Nanobeschichtungen eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit auf und bieten einen länger anhaltenden Schutz.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Produktkomponenten und Erscheinungsbild

(Zweikomponenten-Keramikbeschichtung)

YC-8101A-A:Beschichtung der Komponente A

YC-8101A-B: Härter für Komponente B

YC-8101 Farben:Transparent, rot, gelb, blau, weiß usw. Farbanpassungen sind nach Kundenwunsch möglich.

Geeignetes Substrat

Die Oberflächen verschiedener Substrate wie beispielsweise antihaftbeschichtete Pfannen können aus Eisen, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungsstahl, mikrokristallinem Glas, Keramik und anderen Legierungen hergestellt sein.

Anwendbare Temperatur

Die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt 800 °C, die Dauerbetriebstemperatur liegt unter 600 °C. Es ist beständig gegen direkte Erosion durch Flammen oder Hochtemperaturgasströme.

Die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung variiert entsprechend der Temperaturbeständigkeit der jeweiligen Substrate. Beständig gegen Kälte- und Temperaturschocks sowie thermische Vibrationen.

Produktmerkmale

1. Nano-Beschichtungen sind rein wasserbasiert, sicher, umweltfreundlich und ungiftig.

2. Nanokompositkeramiken erreichen eine dichte und glatte Verglasung bei einer niedrigen Temperatur von 250℃, was energiesparend und ästhetisch ansprechend ist.
3. Chemische Beständigkeit: Hitzebeständigkeit, Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit, Isolationsfähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen Produkten usw.
4. Die Beschichtung ist bis zu einer bestimmten Dicke (ca. 30 Mikrometer) beständig gegen hohe Temperaturen und Temperaturschocks und weist eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf (sie ist beständig gegen Wärmeaustausch und reißt oder blättert während der Nutzungsdauer der Beschichtung nicht ab).
5. Die nanoanorganische Beschichtung ist dicht und weist eine stabile elektrische Isolationsleistung mit einer Isolationsfestigkeit von etwa 1000 Volt auf.
6. Es besitzt eine stabile und gute Wärmeleitfähigkeit sowie eine ausgezeichnete Haftfestigkeit.
7. Härte: 9H, beständig gegen offene Flammen und hohe Temperaturen bis 400 Grad, hochglänzend und verschleißfest

Anwendungsgebiete

1. Kesselkomponenten, Rohre, Ventile, Wärmetauscher, Heizkörper;

2. Mikrokristallines Glas, Instrumente und Geräte, medizinische Geräte, pharmazeutische Geräte und Geräte für die biologische Genetik;

3. Hochtemperaturgeräte und Hochtemperatursensorkomponenten;

4. Oberflächen von metallurgischen Anlagen, Formen und Gießereianlagen;

5. Elektrische Heizelemente, Tanks und Boxen;

6. Kleine Haushaltsgeräte, Küchenutensilien usw.

7. Hochtemperaturkomponenten für die chemische und metallurgische Industrie.

Anwendungsmethode

(Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird die folgende Anwendung empfohlen.)

1. Zweikomponentensystem:Die Beschichtung wird im Gewichtsverhältnis 2:1 für 2 bis 3 Stunden versiegelt und ausgehärtet. Anschließend wird sie durch ein 400-Mesh-Sieb filtriert. Das filtrierte Überschussmaterial ist die fertige Nanokomposit-Keramikbeschichtung und wird für die spätere Verwendung beiseitegestellt. Die restliche Beschichtung sollte innerhalb von 24 Stunden verbraucht werden, da sich sonst ihre Leistungsfähigkeit verringert oder sie aushärtet.

2. Reinigung des Grundmaterials:Entfetten und Entrosten, Aufrauen der Oberfläche und Sandstrahlen, Sandstrahlen mit Sa2.5 oder höher, der beste Effekt wird durch Sandstrahlen mit 46-Mesh-Korund (weißem Korund) erzielt.

3. Backtemperatur: 270 °C für 30 Minuten (Kann bei Raumtemperatur aushärten. Die anfängliche Leistung ist etwas geringer, normalisiert sich aber mit der Zeit.)

4. Bauverfahren Spritzen:Das zu besprühende Werkstück sollte vor dem Besprühen auf ca. 40 °C vorgewärmt werden; andernfalls kann es zu Ablaufen oder Schrumpfen kommen. Es wird empfohlen, eine Sprühschichtdicke von maximal 30 Mikrometern zu erreichen. Ein Sprühvorgang ist nur einmal möglich.

5. Werkzeugbehandlung und Beschichtungsbehandlung

Handhabung des Beschichtungswerkzeugs: Gründlich mit wasserfreiem Ethanol reinigen, mit Druckluft trocknen und lagern.

6. Beschichtungsbehandlung: Nach dem Besprühen etwa 30 Minuten an der Oberfläche trocknen lassen. Anschließend in einen auf 250 Grad vorgeheizten Ofen geben und 30 Minuten warmhalten. Nach dem Abkühlen herausnehmen.

Einzigartig für Youcai

1. Technische Stabilität

Nach strengen Tests erwies sich das Nanokomposit-Keramiktechnologieverfahren in Luft- und Raumfahrtqualität als stabil unter extremen Bedingungen und beständig gegen hohe Temperaturen, Temperaturschocks und chemische Korrosion.

2. Nanodispersionstechnologie

Das einzigartige Dispersionsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Nanopartikel in der Beschichtung und verhindert so deren Agglomeration. Eine effiziente Grenzflächenbehandlung verbessert die Bindung zwischen den Partikeln und damit die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat sowie die Gesamtleistung.

3. Kontrollierbarkeit der Beschichtung

Präzise Rezepturen und Verbundtechniken ermöglichen die Anpassung der Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

4. Eigenschaften der Mikro-Nanostruktur:

Nanokomposit-Keramikpartikel umhüllen Mikrometerpartikel, füllen die Zwischenräume, bilden eine dichte Beschichtung und verbessern so die Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig dringen die Nanopartikel in die Oberfläche des Substrats ein und bilden eine Metall-Keramik-Grenzfläche, die die Haftkraft und die Gesamtfestigkeit erhöht.

Forschungs- und Entwicklungsprinzip

1. Problem der Anpassung der Wärmeausdehnung:Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metallen und Keramiken unterscheiden sich häufig beim Erhitzen und Abkühlen. Dies kann zur Bildung von Mikrorissen in der Beschichtung während der Temperaturwechselprozesse oder sogar zum Ablösen der Beschichtung führen. Um diesem Problem zu begegnen, hat Youcai neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient dem des Metallsubstrats ähnlicher ist, wodurch die thermische Spannung reduziert wird.

2. Beständigkeit gegen Temperaturschocks und thermische Vibrationen: Wenn die Metalloberflächenbeschichtung schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt ist, muss sie der entstehenden thermischen Belastung ohne Beschädigung standhalten können. Dies erfordert eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Durch Optimierung der Mikrostruktur der Beschichtung, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl von Phasengrenzen und Verringerung der Korngröße, kann Youcai die Temperaturwechselbeständigkeit verbessern.

3. Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Metallsubstrat ist entscheidend für die Langzeitstabilität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftfestigkeit zu verbessern, bringt Youcai eine Zwischenschicht oder Übergangsschicht zwischen Beschichtung und Substrat ein, um die Benetzbarkeit und die chemische Bindung zwischen beiden zu optimieren.