Polyurethan-Grundierung Eisenrot

Eisenrote Polyurethan-Farbe, eisenrote Polyurethan-Korrosionsschutzgrundierung, eisenrote Polyurethan-Korrosionsschutzbeschichtung.

Gefahrgut-Nr.	33646
UN-Nr.	1263
Verflüchtigung organischer Lösungsmittel	64 Norm-m³
Marke	Jinhui-Farbe
Modell	S50-1-1
Farbe	Eisenrot
Mischungsverhältnis	Hauptwirkstoff: Härter = 20:5
Aussehen	Flache und glatte Oberfläche

Polyurethan-Eisenrot-Grundierung (Rote Polyurethan-Grundierung) besteht aus hydroxylhaltigem Harz, Eisenoxidrot, rostschützendem pigmentiertem Füllstoff, Additiven, Lösungsmitteln usw. und einer Zweikomponenten-Polyurethan-Eisenrot-Grundierung aus Polyisocyanat-Prepolymer.

Zustand im Behälter: keine harten Klumpen nach dem Rühren und Mischen, in einem einheitlichen Zustand
Konstruierbarkeit: kein Hindernis für die Anwendung
Filmerscheinung: normal
Salzwasserbeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Säurebeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Alkalibeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Biegefestigkeit: 1 mm (Standardindex: GB/T1731-1993)
Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 1 Stunde, Feststofftrocknung ≤ 24 Stunden (Standardindex: GB/T1728-79)
Schlagfestigkeit: 50 cm (Standardindex: GB/T4893.9-1992)

Geeignet für Stahlkonstruktionen, Öltanks, chemische Korrosionsschutzgeräte, elektromechanische Geräte, Transportfahrzeuge als Rostschutzgrundierung.

Sandstrahlen der Stahloberfläche auf Sa2,5-Grad, Oberflächenrauheit 30 µm – 75 µm.
Entkalkung von Elektrowerkzeugen auf die Stufe St3.

Direkt auf die Stahloberfläche aufgetragen, deren Rostentfernungsqualität die Klasse Sa2.5 erreicht.

Polyurethan-Glimmerfarbe, Polyurethanfarbe, Acryl-Polyurethan-Decklack, Fluorkohlenwasserstoff-Decklack.

Empfohlene Filmdicke: 60–80 µm
Theoretische Dosierung: ca. 115 g/m² (basierend auf 35 um Trockenfilm, ohne Verlust).
Empfohlene Anzahl von Maldurchgängen: 2–3 Durchgänge
Lagertemperatur: -10 bis 40 °C
Konstruktionstemperatur: 5~40℃
Probezeit: 6h
Bauweise: Streichen, Spritzen, Rollen möglich.
Malintervall:
Untergrundtemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
Kürzeres Intervall h48 24 12
Längeres Intervall nicht mehr als 7 Tage.
Die Temperatur des Untergrunds muss den Taupunkt um mehr als 3 °C überschreiten. Wenn die Temperatur des Untergrunds unter 5 °C liegt, härtet der Farbfilm nicht aus und sollte nicht aufgetragen werden.

Nach dem Öffnen des Gebindes mit Komponente A muss diese gut umgerührt werden, dann muss Komponente B entsprechend der Dosierungsvorgaben unter Rühren in Komponente A eingefüllt werden, gut vermischen, 30 Minuten ruhen und kochen lassen, dann die entsprechende Menge Verdünner zugeben und auf die Konstruktionsviskosität einstellen.
Verdünnungsmittel: Spezialverdünner für Polyurethan-Reihen.
Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge beträgt 0–5 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber beträgt 0,4–0,5 mm, Spritzdruck beträgt 20–25 MPa (200–250 kg/cm²).
Luftspritzen: Die Verdünnungsmenge beträgt 10–15 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), der Düsendurchmesser beträgt 1,5–2,0 mm, der Spritzdruck beträgt 0,3–0,4 MPa (3–4 kg/cm²).
Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5–10 % (bezogen auf das Farbgewichtsverhältnis).

Bei hohen Temperaturen ist es ratsam, den Sprühnebel zu trocknen. Um ein Austrocknen zu vermeiden, kann der Sprühnebel mit Verdünner eingestellt werden, bis er nicht mehr austrocknet.
Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in diesem Handbuch verwendet werden.
Alle Beschichtungen und die Verwendung dieses Produkts müssen in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -standards erfolgen.
Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich für weitere Einzelheiten bitte an unsere technische Serviceabteilung.

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