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Lösungen

Polyurethan-Eisenrot-Grundierung

Auch bekannt als

  • Polyurethan-Eisenrot-Lack, Polyurethan-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung, Polyurethan-Eisenrot-Korrosionsschutzbeschichtung.

Grundlegende Parameter

Gefahrgut Nr. 33646
UN-Nr. 1263
Verflüchtigung organischer Lösungsmittel 64 Standard m³
Marke Jinhui Paint
Modell S50-1-1
Farbe Eisenrot
Mischungsverhältnis Hauptbestandteil: Härter = 20:5
Aussehen Ebene und glatte Oberfläche

Zutaten

  • Polyurethan-Eisenrot-Grundierung (Rote Polyurethan-Grundierung) besteht aus hydroxylhaltigem Harz, Eisenoxidrot, rostschützendem pigmentiertem Füllstoff, Additiven, Lösungsmitteln usw. und einer zweikomponentigen Polyurethan-Eisenrot-Grundierung aus Polyisocyanat-Präpolymer.

Eigenschaften

  • Ausgezeichnete Rostschutzeigenschaften.
  • Ausgezeichnete Haftung auf behandeltem Stahl.
  • Ausgezeichnete Aushärtung bei niedrigen Temperaturen.
  • Ausgezeichnete Wasser- und Korrosionsbeständigkeit.
  • Schnell trocknend und gute Ölbeständigkeit.

Technische Parameter (Teil)

  • Zustand im Behälter: Nach dem Rühren und Mischen keine harten Klumpen, gleichmäßiger Zustand
  • Konstruierbarkeit: Keine Hindernisse für die Anwendung
  • Filmbild: normal
  • Salzwasserbeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Säurebeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Alkalibeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Biegefestigkeit: 1 mm (Standardindex: GB/T1731-1993)
  • Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 1 h, Feststofftrocknung ≤ 24 h (Standardindex: GB/T1728-79)
  • Schlagfestigkeit: 50 cm (Standardindex: GB/T4893.9-1992)

Verwendung

  • Geeignet für Stahlkonstruktionen, Öltanks, chemische Korrosionsschutzanlagen, elektromechanische Anlagen, Transportfahrzeuge als Rostschutzgrundierung.
Polyurethan-Eisenrot-Grundierung-2

Oberflächenbehandlung

  • Sandstrahlen der Stahloberfläche bis zur Körnung Sa2.5, Oberflächenrauheit 30µm-75µm.
  • Entkalkung von Elektrowerkzeugen bis zur Güteklasse St3.

Vorbereitungspaket

  • Direkt auf die Stahloberfläche aufgetragen, deren Rostentfernungsqualität der Güteklasse Sa2.5 entspricht.

Nach dem Abgleich

  • Polyurethan-Glimmerlack, Polyurethanlack, Acryl-Polyurethan-Decklack, Fluorcarbon-Decklack.

Konstruktionsparameter

  • Empfohlene Schichtdicke: 60-80 µm
  • Theoretische Dosierung: ca. 115 g/m² (basierend auf einem 35 µm dicken Trockenfilm, ohne Berücksichtigung von Verlusten).
  • Empfohlene Anzahl der Maldurchgänge: 2–3 Durchgänge
  • Lagertemperatur: -10 bis 40 °C
  • Bautemperatur: 5~40℃
  • Probezeitraum: 6 Stunden
  • Auftragsmethode: Streichen, Spritzen, Walzen sind möglich.
  • Malintervall:
    Substrattemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
    Kürzeres Intervall h48 24 12
    Längeres Intervall nicht mehr als 7 Tage.
  • Die Substrattemperatur muss um mehr als 3 °C über dem Taupunkt liegen. Liegt die Substrattemperatur unter 5 °C, härtet der Lackfilm nicht aus und die Beschichtung darf nicht ausgeführt werden.

Malerarbeiten

  • Nach dem Öffnen des Behälters mit Komponente A muss diese gut umgerührt werden. Anschließend wird Komponente B unter Rühren gemäß den Vorgaben zur Mischungszusammensetzung zu Komponente A gegeben, gut vermischt, 30 Minuten ruhen gelassen und gekocht. Danach wird die entsprechende Menge Verdünner hinzugefügt und die Viskosität auf die gewünschte Konsistenz eingestellt.
  • Verdünnungsmittel: Spezialverdünnungsmittel für Polyurethanserien.
  • Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge 0-5% (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber 0,4 mm-0,5 mm, Spritzdruck 20 MPa-25 MPa (200 kg/cm²-250 kg/cm²).
  • Luftspritzen: Verdünnungsmenge 10-15% (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber 1,5 mm-2,0 mm, Spritzdruck 0,3 MPa-0,4 MPa (3 kg/cm²-4 kg/cm²).
  • Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5-10% (bezogen auf das Farbgewicht).

Vorsichtsmaßnahmen

  • Bei Arbeiten in der warmen Jahreszeit kann es leicht zu Trockensprühnebel kommen. Um dies zu vermeiden, kann die Menge durch Zugabe von Verdünner so lange angepasst werden, bis kein Trockensprühnebel mehr vorhanden ist.
  • Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in dieser Bedienungsanleitung verwendet werden.
  • Jegliche Beschichtung und Verwendung dieses Produkts muss in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -normen erfolgen.
  • Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich bitte für weitere Informationen an unsere technische Kundendienstabteilung.