Korrosionsschutzgrundierung aus Polyurethan-Eisenrot

Polyurethan-Korrosionsgrundierung aus rotem Eisenoxid (Polyurethan-Korrosionsgrundierung aus rotem Eisenoxid) besteht aus hydroxylhaltigen Harzen, Eisenoxidrot, pigmentierten Rostschutzfüllstoffen, Additiven, Lösungsmitteln usw. und einer zweikomponentigen Polyurethan-Korrosionsgrundierung aus rotem Eisenoxid, die aus Polyisocyanat besteht Präpolymer.

Grundierung aus Polyurethan-Eisenrot, Farbe aus Polyurethan-Eisenrot, Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyurethan-Eisenrot.

Gefahrgut Nr.	33646
UN-Nr.	1263
Verflüchtigung organischer Lösungsmittel	64 Normm³
Marke	Jinhui-Farbe
Modell	S50-1-2
Farbe	Eisenrot
Mischungsverhältnis	Hauptwirkstoff: Härter=20:5
Aussehen	glatte Oberfläche

Zustand im Behälter: keine harten Klumpen nach dem Mischen, in homogenem Zustand
Konstruierbarkeit: kein Hindernis für die Anwendung
Filmbild: normal
Salzwasserbeständigkeit: keine Risse, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Säurebeständigkeit: keine Risse, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Alkalibeständigkeit: keine Risse, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
Biegefestigkeit: 1 mm (Standardindex: GB/T1731-1993)
Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 1 Stunde, Feststofftrocknung ≤ 24 Stunden (Standardindex: GB/T1728-79)
Schlagfestigkeit: 50 cm (Standardindex: GB/T4893.9-1992)

Sandstrahlbehandlung der Stahloberfläche bis zur Güteklasse Sa2,5, Oberflächenrauheit 30–75 µm.
Entkalkung von Elektrowerkzeugen auf St3-Klasse.

Anwendbar auf Stahlkonstruktionen, Öltanks, Öltanks, chemische Korrosionsschutzausrüstung, elektromechanische Ausrüstung, Transportfahrzeuge als Rostschutzgrundierung.

Direkt auf die Stahloberfläche aufgetragen, mit Rostentfernungsqualität bis zur Güteklasse Sa2,5.

Pigmentierte Polyurethan-Eisenfarbe, Polyurethan-Farbe, Acryl-Polyurethan-Decklack, Fluorkohlenstoff-Decklack.

Empfohlene Filmstärke: 60–80 µm
Theoretische Dosierung: ca. 115 g/m² (basierend auf 35 µm Trockenfilm, ohne Verlust).
Empfohlene Anzahl von Schichten: 2–3 Schichten
Lagertemperatur: -10 bis 40 °C
Bautemperatur: 5 bis 40 °C
Probezeit: 6h
Bauweise: Bürsten, Luftspritzen, Rollen möglich.
Malintervall:
Untergrundtemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
Kürzeres Intervall h48, 24, 12
Längeres Intervall nicht mehr als 7 Tage.
Die Temperatur des Untergrunds muss über dem Taupunkt von mehr als 3 °C liegen. Wenn die Temperatur des Untergrunds unter 5 °C liegt, ist der Lackfilm nicht ausgehärtet und sollte nicht aufgebaut werden.

Nachdem Sie das Fass der Komponente A geöffnet haben, muss diese gut umgerührt werden. Dann gießen Sie Gruppe B unter Rühren entsprechend den Dosieranforderungen in Komponente A, mischen Sie alles gut und lassen Sie es 30 Minuten lang reifen die Bauviskosität.
Verdünnungsmittel: Spezialverdünnungsmittel für Polyurethan-Serien.
Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge beträgt 0–5 % (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber beträgt 0,4 mm–0,5 mm, Spritzdruck beträgt 20 MPa–25 MPa (200 kg/cm²–250 kg/cm²).
Luftspritzen: Die Verdünnungsmenge beträgt 10–15 % (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), das Düsenkaliber beträgt 1,5 mm–2,0 mm, der Spritzdruck beträgt 0,3 MPa–0,4 MPa (3 kg/cm²–4 kg/cm²).
Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5–10 % (bezogen auf das Farbgewichtsverhältnis).

In der Hochtemperatursaison ist das Sprühen leicht zu trocknen. Um ein trockenes Sprühen zu vermeiden, kann es mit Verdünner angepasst werden, bis das Sprühen nicht mehr trocken ist.
Dieses Produkt sollte von professionellen Lackierern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in diesem Handbuch verwendet werden.
Die gesamte Beschichtung und Verwendung dieses Produkts muss in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -normen erfolgen.
Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich bitte für weitere Informationen an unseren technischen Service.

Lösungen