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Lösungen

Polyurethan-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung

Zusammensetzung

  • Polyurethan-Roteisenoxid-Korrosionsgrundierung (Polyurethan-Roteisenoxid-Korrosionsgrundierung) besteht aus hydroxylhaltigen Harzen, Eisenoxidrot, rostschützenden pigmentierten Füllstoffen, Additiven, Lösungsmitteln usw. und einer Zweikomponenten-Polyurethan-Roteisenoxid-Korrosionsgrundierung aus Polyisocyanat-Prepolymer.

Auch bekannt als

  • Polyurethan-Eisenrot-Grundierung, Polyurethan-Eisenrot-Farbe, Polyurethan-Eisenrot-Korrosionsschutzbeschichtung.

Grundparameter

Gefahrgut-Nr. 33646
UN-Nr. 1263
Verflüchtigung organischer Lösungsmittel 64 Norm-m³
Marke Jinhui-Farbe
Modell S50-1-2
Farbe Eisenrot
Mischungsverhältnis Hauptwirkstoff: Härter = 20:5
Aussehen glatte Oberfläche

Technische Parameter (Teil)

  • Zustand im Behälter: keine harten Klumpen nach dem Mischen, in homogenem Zustand
  • Konstruierbarkeit: kein Hindernis für die Anwendung
  • Filmerscheinung: normal
  • Salzwasserbeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Säurebeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Alkalibeständigkeit: keine Rissbildung, keine Blasenbildung, kein Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Biegefestigkeit: 1 mm (Standardindex: GB/T1731-1993)
  • Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 1 Stunde, Feststofftrocknung ≤ 24 Stunden (Standardindex: GB/T1728-79)
  • Schlagfestigkeit: 50 cm (Standardindex: GB/T4893.9-1992)

Oberflächenbehandlung

  • Sandstrahlbehandlung der Stahloberfläche auf Sa2,5-Klasse, Oberflächenrauheit 30 µm – 75 µm.
  • Entkalkung von Elektrowerkzeugen auf die Stufe St3.

Anwendung

  • Anwendbar auf Stahlkonstruktionen, Öltanks, Ölbehältern, chemischen Korrosionsschutzgeräten, elektromechanischen Geräten, Transportfahrzeugen als Rostschutzgrundierung.
Polyurethan-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung-2

Frontkursanpassung

  • Direkt auf die Stahloberfläche lackiert, mit Rostentfernungsqualität bis zur Klasse Sa2,5.

Nachkurs-Matching

  • Polyurethan-pigmentierte Eisenfarbe, Polyurethanfarbe, Acryl-Polyurethan-Decklack, Fluorkohlenwasserstoff-Decklack.

Konstruktionsparameter

  • Empfohlene Filmdicke: 60–80 µm
  • Theoretische Dosierung: ca. 115 g/m² (basierend auf 35 um Trockenfilm, ohne Verlust).
  • Empfohlene Anzahl der Schichten: 2–3 Schichten
  • Lagertemperatur: -10 bis 40 °C
  • Bautemperatur: 5–40 °C
  • Probezeit: 6h
  • Bauverfahren: Streichen, Spritzen, Rollen sind möglich.
  • Malintervall:
    Untergrundtemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
    Kürzeres Intervall h48, 24, 12
    Längeres Intervall nicht mehr als 7 Tage.
  • Die Temperatur des Untergrunds muss den Taupunkt um mehr als 3 °C überschreiten. Wenn die Temperatur des Untergrunds unter 5 °C liegt, härtet der Farbfilm nicht aus und sollte nicht aufgebaut werden.

Malerarbeiten

  • Nach dem Öffnen des Gebindes mit Komponente A muss diese gut umgerührt werden, anschließend wird Gruppe B entsprechend der Dosierungsvorgaben unter Rühren in Komponente A eingegossen, gut vermischt und 30 Minuten reifen gelassen, anschließend wird die entsprechende Menge Verdünner zugegeben und auf die Konstruktionsviskosität eingestellt.
  • Verdünnungsmittel: Spezialverdünner für Polyurethan-Reihen.
  • Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge beträgt 0–5 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber beträgt 0,4–0,5 mm, Spritzdruck beträgt 20–25 MPa (200–250 kg/cm²).
  • Luftspritzen: Die Verdünnungsmenge beträgt 10–15 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), der Düsendurchmesser beträgt 1,5–2,0 mm, der Spritzdruck beträgt 0,3–0,4 MPa (3–4 kg/cm²).
  • Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5–10 % (bezogen auf das Farbgewichtsverhältnis).

Vorsichtsmaßnahmen

  • Bei hohen Temperaturen ist es ratsam, den Sprühnebel zu trocknen. Um ein Austrocknen zu vermeiden, kann der Sprühnebel mit Verdünner eingestellt werden, bis er nicht mehr austrocknet.
  • Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in diesem Handbuch verwendet werden.
  • Alle Beschichtungen und die Verwendung dieses Produkts müssen in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -standards erfolgen.
  • Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich für weitere Einzelheiten bitte an unsere technische Serviceabteilung.