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Lösungen

Alkyd-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung

Produktaliase

  • Alkyd-Rostschutzfarbe, Alkyd-Eisenrotfarbe, Alkyd-Grundierung, Alkyd-Graugrundierung, Alkyd-Korrosionsschutzgrundierung.

Grundparameter

Englischer Produktname Alkyd-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung
Gefahrgut-Nr. 33646
UN-Nr. 1263
Flüchtigkeit organischer Lösungsmittel 64 Normmeter³.
Marke Jinhui-Beschichtungen
Modell C52-1-2
Farbe Eisenrot, Grau
Mischungsverhältnis Einzelkomponente
Aussehen Glatte Oberfläche

Produktzusammensetzung

  • Alkyd-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung besteht aus Alkydharz, Eisenoxidrot, Rostschutzpigmentfüller, Additiven, Lösungsmittelbenzin Nr. 200 und gemischten Lösungsmitteln sowie Trockenmittel.

Eigenschaften

  • Lackfilm kreidefrei, gute Schutzleistung, gute Licht- und Farbbeständigkeit, leuchtende Farbe, gute Haltbarkeit.
  • Gute Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
  • Starke Füllfähigkeit.
  • Hoher Pigmentgehalt, gute Schleifleistung.
  • Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit (Benzin, Alkohol usw.), Säure- und Laugenbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, langsame Trocknungsgeschwindigkeit.
  • Gutes Übereinstimmungsverhalten, gute Kombination mit Alkyd-Decklack.
  • Robuster Lackfilm, gute Versiegelung, hervorragende Rostschutzeigenschaften, hält den Auswirkungen von Temperaturunterschieden stand.
  • Gute Bauleistung.

Verwendung

  • Geeignet für Stahloberflächen, Maschinenoberflächen, Rohrleitungsoberflächen, Geräteoberflächen, Holzoberflächen; Alkydgrundierung kann als Grundierung für magnetische Alkydfarbe mit hohen dekorativen Anforderungen verwendet werden und ist für die Verwendung auf Holz- und Stahloberflächen geeignet; Alkydgrundierung wird nur für die empfohlene Anpassung von Alkydfarben und die Anpassung von Nitrofarben, Asphaltfarben, Phenol-Formaldehyd-Farben usw. verwendet und kann nicht als Anpassung von Rostschutzfarbe für Zweikomponentenfarben und Farben mit starkem Lösungsmittel verwendet werden.
Alkyd-Eisenrot-Korrosionsschutzgrundierung-Anwendung

Malerarbeiten

  • Nach dem Öffnen des Gebindes muss es gleichmäßig aufgerührt, stehen gelassen und nach 30min Reifezeit mit der entsprechenden Menge Verdünner auf die gewünschte Konstruktionsviskosität eingestellt werden.
  • Verdünnungsmittel: Spezialverdünnungsmittel für die Alkydreihe.
  • Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge beträgt 0–5 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber beträgt 0,4–0,5 mm, Spritzdruck beträgt 20–25 MPa (200–250 kg/cm²).
  • Luftspritzen: Die Verdünnungsmenge beträgt 10–15 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), der Düsendurchmesser beträgt 1,5–2,0 mm, der Spritzdruck beträgt 0,3–0,4 MPa (3–4 kg/cm²).
  • Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5–10 % (nach Farbgewichtsverhältnis).

Oberflächenbehandlung

  • Sandstrahlbehandlung der Stahloberfläche auf Sa2,5-Klasse, Oberflächenrauheit 30 µm – 75 µm.
  • Entrosten von Elektrikerwerkzeugen bis zur Güteklasse St3.

Frontkursanpassung

  • Farbe direkt auf die Stahloberfläche auftragen, deren Rostentfernungsqualität die Klasse Sa2,5 erreicht.

Zurück Kursabgleich

  • Alkyd-Glimmerfarbe, Alkydfarbe.

Technische Parameter: GB/T 25251-2010

  • Zustand im Behälter: keine harten Klumpen nach dem Rühren und Mischen, in homogenem Zustand.
  • Feinheit: ≤50 µm (Standardindex: GB/T6753.1-2007)
  • Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 5 Stunden, Feststofftrocknung ≤ 24 Stunden (Standardindex: GB/T1728-79)
  • Salzwasserbeständigkeit: 3 % NaCl, 24 Stunden ohne Rissbildung, Blasenbildung, Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)

Konstruktionsparameter

Empfohlene Filmdicke 60-80um
Empfohlene Anzahl der Schichten 2~3
Probezeit 6 Stunden
Lagertemperatur -10~40℃
Theoretische Dosierung ca. 120g/m² (35um Trockenfilm, ohne Verlust)
Bautemperatur 5~40℃
Konstruktionsmethode Es können Pinsel-, Luftsprüh- und Rollenverfahren verwendet werden.
Die Temperatur des Untergrunds muss mehr als 3 °C über dem Taupunkt liegen. Wenn die Temperatur des Untergrunds weniger als 5 °C beträgt, härtet der Farbfilm nicht aus und ist nicht für den Bau geeignet.

Vorsichtsmaßnahmen

  • Bei hohen Temperaturen ist es ratsam, den Sprühnebel zu trocknen. Um ein Austrocknen zu vermeiden, kann der Sprühnebel mit Verdünner eingestellt werden, bis er nicht mehr austrocknet.
  • Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in diesem Handbuch verwendet werden.
  • Alle Beschichtungen und die Verwendung dieses Produkts müssen in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -standards erfolgen.
  • Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich für weitere Einzelheiten bitte an unsere technische Serviceabteilung.

Verpackung

  • 25kg Fass

Transport und Lagerung

  • Das Produkt sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und von Zündquellen sowie Wärmequellen im Lager entfernt sein.
  • Beim Transport des Produkts muss dieses vor Regen und Sonneneinstrahlung geschützt werden, Kollisionen müssen vermieden werden und die entsprechenden Vorschriften der Verkehrsbehörde müssen eingehalten werden.

Sicherheitsschutz

  • Die Baustelle sollte über gute Belüftungsmöglichkeiten verfügen und Maler sollten Brillen, Handschuhe, Masken usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden.
  • Auf der Baustelle herrscht absolutes Rauch- und Feuerverbot.