Produkt auch bekannt als
- Alkyd-Eisen-Glimmer-Rostschutzfarbe, Alkyd-Eisen-Glimmer-Zwischenfarbe, Alkyd-Eisen-Glimmer-Korrosionsschutzbeschichtung, Alkyd-Zwischenfarbe, Alkyd-Zwischenfarbe.
Grundparameter
| Englischer Produktname | Alkyd-Wolkeneisenfarbe |
| Gefahrgut-Nr. | 33646 |
| UN-Nr. | 1263 |
| Flüchtigkeit organischer Lösungsmittel | 64 Normmeter³. |
| Marke | Jinhui-Farbe |
| Modell Nr. | C52-2 |
| Farbe | Grau |
| Mischungsverhältnis | Einzelkomponente |
| Aussehen | Glatte Oberfläche |
Produktzusammensetzung
- Alkyd-Glimmer-Eisenfarbe besteht aus Alkydharz, Glimmer-Eisenoxid, Rostschutzpigmentfüller, Zusatzstoffen, Lösungsmittelbenzin Nr. 200 und gemischtem Lösungsmittel, Katalysator usw.
Eigenschaften
- Robuster Lackfilm, gute Versiegelung, hervorragende Rostschutzleistung, hält den Auswirkungen von Temperaturunterschieden stand. Starke Füllkapazität.
- Gutes Übereinstimmungsverhalten, gute Kombination mit Alkydgrundierung und Alkyddecklack.
- Gute Bauleistung.
- Starke Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
- Hoher Pigmentgehalt, gute Schleifleistung.
- Lackfilm kreidefrei, gute Schutzleistung, gute Licht- und Farbbeständigkeit, leuchtende Farbe, gute Haltbarkeit.
Vorkurs-Matching
- Direkt auf die Oberfläche von Stahl gestrichen, dessen Rostentfernungsqualität die Klasse Sa2,5 erreicht, oder auf die Oberfläche einer Alkydgrundierung aufgestrichen.
Zurück Kursabgleich
- Alkydfarbe.
Verpackung
- 25kg Fass
Oberflächenbehandlung
- Elektrische Werkzeuge zum Entfernen von Rost bis zur Klasse St3.
- Sandstrahlen der Stahloberfläche auf Sa2.5-Grad, Oberflächenrauheit 30 µm – 75 µm.
Technische Parameter: GB/T 25251-2010
- Zustand im Behälter: keine harten Klumpen nach dem Rühren und Mischen, in einem gleichmäßigen Zustand.
- Haftung: erstklassig (Standardindex: GB/T1720-1979(89))
- Salzwasserbeständigkeit: 3 % NaCl, 48 Stunden ohne Rissbildung, Blasenbildung, Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
- Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 5 Stunden, Feststofftrocknung ≤ 24 Stunden (Standardindex: GB/T1728-79)
- Feinheit: ≤60 µm (Standardindex: GB/T6753.1-2007)
Transportlagerung
- Das Produkt sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und von Feuerquellen sowie Wärmequellen im Lager entfernt sein.
- Produkte sollten vor Regen und Sonneneinstrahlung geschützt werden, Kollisionen beim Transport sollten vermieden werden und die entsprechenden Vorschriften der Transportbehörde müssen eingehalten werden.
Sicherheitsschutz
- Die Baustelle sollte über gute Belüftungsmöglichkeiten verfügen und Maler sollten Brillen, Handschuhe, Masken usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden.
- Rauchen und Feuer sind auf der Baustelle strengstens verboten.
Verwendung
- Geeignet für Stahloberflächen, Maschinenoberflächen, Rohrleitungsoberflächen, Geräteoberflächen, Holzoberflächen.
Malerarbeiten
- Nach dem Öffnen des Gebindes muss es gleichmäßig aufgerührt, stehen gelassen und nach 30min Reifezeit mit der entsprechenden Menge Verdünner auf die gewünschte Konstruktionsviskosität eingestellt werden.
- Verdünnungsmittel: Spezialverdünnungsmittel für die Alkydreihe.
- Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge beträgt 0–5 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber beträgt 0,4–0,5 mm, Spritzdruck beträgt 20–25 MPa (200–250 kg/cm²).
- Luftspritzen: Die Verdünnungsmenge beträgt 10–15 % (nach Gewichtsverhältnis der Farbe), der Düsendurchmesser beträgt 1,5–2,0 mm, der Spritzdruck beträgt 0,3–0,4 MPa (3–4 kg/cm²).
- Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5–10 % (bezogen auf das Farbgewichtsverhältnis).
Konstruktionsparameter
| Empfohlene Filmdicke | 60-80um |
| Theoretische Dosierung | ca. 120 g/m² (basierend auf 35 µm Trockenfilm, ohne Verlust) |
| Empfohlene Anzahl der Schichten | 2~3 |
| Lagertemperatur | -10~40℃ |
| Bautemperatur | 5~40℃. |
| Probezeit | 6 Stunden |
| Konstruktionsmethode | Streichen, Sprühen oder Rollen sind möglich. |
| Beschichtungsintervall
| Untergrundtemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30 |
| Kürzeres Intervall h 48 24 12 | |
| Das längere Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten. | |
| Die Untergrundtemperatur muss mehr als 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei einer Untergrundtemperatur unter 5 °C härtet der Farbfilm nicht aus und sollte nicht aufgebaut werden. | |
Vorsichtsmaßnahmen
- Bei hohen Temperaturen ist es ratsam, den Sprühnebel zu trocknen. Um ein Austrocknen zu vermeiden, kann der Sprühnebel mit Verdünner eingestellt werden, bis er nicht mehr austrocknet.
- Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in diesem Handbuch verwendet werden.
- Alle Beschichtungen und die Verwendung dieses Produkts müssen in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -standards erfolgen.
- Wenn Sie Zweifel haben, ob dieses Produkt verwendet werden sollte, wenden Sie sich für weitere Einzelheiten bitte an unsere technische Serviceabteilung.
