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Lösungen

Alkyd-Korrosionsschutzbeschichtung

Produktaliase

  • Alkydfarben, Alkyd-Lacke, Alkydbeschichtungen, magnetische Alkydfarben, Alkyd-Korrosionsschutzanstriche, magnetische Alkyd-Lacke.

Grundlegende Parameter

Produktname (Englisch) Alkyd-Korrosionsschutzbeschichtungen
Produktname (Chinesisch) Alkyd-Korrosionsschutzbeschichtungen
Gefahrgut Nr. 33646
UN-Nr. 1263
Flüchtigkeit organischer Lösungsmittel 64 Standardmeter³.
Marke Jinhui-Beschichtungen
Modellnr. C52-5-4
Farbe Bunt
Mischungsverhältnis Einkomponenten
Aussehen Glatte Oberfläche

Produktzusammensetzung

  • Alkyd-Korrosionsschutzbeschichtungen sind Korrosionsschutzbeschichtungen, die aus Alkydharz, Additiven, Lösungsmitteln wie Benzin Nr. 200 und Lösungsmittelgemischen sowie einem Katalysator bestehen.

Eigenschaften

  • Lackfilm mit Kreidungsbeständigkeit, guter Schutzleistung, guter Licht- und Farbbeständigkeit, leuchtender Farbe und guter Haltbarkeit.
  • Starke Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
  • Hohes Füllvermögen.
  • Hoher Pigmentgehalt, gute Schleifeigenschaften.
  • Gute Witterungsbeständigkeit, Glanz und Härte.
  • Gute Haftung auf Metall und Holz sowie gewisse Wasser- und Salzwasserbeständigkeit.
  • Robuster Lackfilm, gute Abdichtung, ausgezeichnete Rostbeständigkeit, widersteht den Auswirkungen von Temperaturschwankungen.
  • Gute Bauausführung.

Verwendung

  • Geeignet für Stahloberflächen, Maschinenoberflächen, Rohrleitungsoberflächen, Geräteoberflächen, Holzoberflächen; auch geeignet für den Schutz und die Dekoration von Metall- und Holzoberflächen im Innen- und Außenbereich; ist eine Universalfarbe, die in der Bau-, Maschinenbau-, Fahrzeug- und verschiedenen Dekorationsindustrien weit verbreitet ist.
Anwendung von Alkyd-Korrosionsschutzbeschichtungen

Technische Parameter: GB/T 25251-2010

  • Zustand im Behälter: Nach dem Rühren und Mischen keine harten Klumpen mehr vorhanden, homogener Zustand.
  • Feinheit: ≤40µm (Standardindex: GB/T6753.1-2007)
  • Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen: ≥50% (Standardindex: GB/T1725-2007)
  • Wasserbeständigkeit: 8 Stunden ohne Risse, Blasenbildung oder Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Salzwasserbeständigkeit: 3% NaCl, 48 Stunden ohne Rissbildung, Blasenbildung und Abblättern (Standardindex: GB/T9274-88)
  • Trocknungszeit: Oberflächentrocknung ≤ 8 h, Feststofftrocknung ≤ 24 h (Standardindex: GB/T1728-79)

Konstruktionsparameter

Empfohlene Filmdicke 60-80µm
Theoretische Dosierung etwa 120 g/m² (35 µm Trockenfilm, ohne Verluste)
Empfohlene Anzahl an Anstrichen 2~3
Lagertemperatur -10~40℃
Bautemperatur 5~40℃.
Probezeit 6 Stunden
Konstruktionsmethode Bürsten, Sprühen, Rollen sind möglich.
Beschichtungsintervall

 

 

Substrattemperatur ℃ 5-10 15-20 25-30
Kürzeres Intervall h 48 24 12
Der längere Zeitraum sollte 7 Tage nicht überschreiten.
Die Untergrundtemperatur muss mehr als 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei einer Untergrundtemperatur unter 5 °C härtet der Lackfilm nicht aus und ist für Bauzwecke ungeeignet.

Lackkonstruktion

  • Nach dem Öffnen des Fasses muss die Masse gleichmäßig umgerührt, 30 Minuten stehen gelassen und reifen gelassen werden. Anschließend wird die entsprechende Menge Verdünner hinzugegeben und die Viskosität auf die gewünschte Konsistenz eingestellt.
  • Verdünnungsmittel: Spezialverdünnungsmittel für Alkydharzserien.
  • Airless-Spritzen: Verdünnungsmenge 0-5% (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber 0,4 mm-0,5 mm, Spritzdruck 20 MPa-25 MPa (200 kg/cm²-250 kg/cm²).
  • Luftspritzen: Verdünnungsmenge 10-15% (bezogen auf das Gewichtsverhältnis der Farbe), Düsenkaliber 1,5 mm-2,0 mm, Spritzdruck 0,3 MPa-0,4 MPa (3 kg/cm²-4 kg/cm²).
  • Walzenbeschichtung: Die Verdünnungsmenge beträgt 5-10% (bezogen auf das Farbgewicht).

Vorsichtsmaßnahmen

  • Bei Arbeiten in der warmen Jahreszeit kann es leicht zu Trockensprühnebel kommen. Um dies zu vermeiden, kann die Menge durch Zugabe von Verdünner so lange angepasst werden, bis kein Trockensprühnebel mehr vorhanden ist.
  • Dieses Produkt sollte von professionellen Malern gemäß den Anweisungen auf der Produktverpackung oder in dieser Bedienungsanleitung verwendet werden.
  • Jegliche Beschichtung und Verwendung dieses Produkts muss in Übereinstimmung mit allen relevanten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften und -normen erfolgen.
  • Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie dieses Produkt verwenden sollten oder nicht, wenden Sie sich bitte für weitere Informationen an unsere technische Kundendienstabteilung.

Verpackung

  • 25-kg-Trommel

Transport und Lagerung

  • Das Produkt sollte an einem kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und von Zündquellen sowie Wärmequellen im Lager ferngehalten werden.
  • Beim Transport des Produkts ist es vor Regen und Sonneneinstrahlung zu schützen, Kollisionen zu vermeiden und die einschlägigen Vorschriften der Verkehrsbehörde sind zu beachten.

Sicherheitsschutz

  • Die Baustelle sollte über gute Belüftungseinrichtungen verfügen, und die Maler sollten Schutzbrille, Handschuhe, Maske usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden.
  • Auf der Baustelle ist das Abbrennen von Feuerwerkskörpern strengstens verboten.

Häufig gestellte Fragen von Kunden

FAQ

● Lässt sich nach dem Auftragen von Iron Red Rostschutzgrundierung problemlos ein weißer oder hellfarbiger Decklack auftragen?
A: Nein, das ist nicht einfach und erfordert zwei weitere Schichten Decklack.

● Kann der Decklack auf Kunststoff-, Aluminium- und verzinkten Oberflächen aufgetragen werden?
A: Herkömmliche Alkydharzlacke können auf diesen Oberflächen nicht aufgetragen werden.