Schiffsbrücken Korrosionsschutzfarbe Epoxid Zinkreiche Grundierung Epoxidbeschichtung
Produktbeschreibung
- Epoxid-Zink-Grundierung gehört zu den Epoxidharzfarben, die aus Epoxidharz, Zinkpulver, Polyacylharz und anderen Materialien bestehen. Epoxid-Zink-Grundierung ist eine Rostschutzgrundierung. Der Zinkgehalt der Epoxid-Zink-Grundierung ist hoch, und die durch das Zinkpulver erzeugte elektrochemische Reaktion verleiht dem Beschichtungsfilm der Epoxid-Zink-Grundierung eine gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit.
- Epoxid-Zinkgrundierung wird häufig zum Beschichten verschiedener Stahlkonstruktionen unter atmosphärischen Bedingungen verwendet. Zum Beispiel: Brücken, Container, Eisentürme, Schiffsrümpfe, Stahlkonstruktionen usw.
Hauptmerkmale
- Hoher Zinkgehalt
Epoxid-Zinkgrundierung wird mit hochwertigem Zinkpulver und hohem Zinkpulvergehalt hergestellt, wodurch das Substrat wirksam geschützt werden kann. Verschiedene Inhaltsspezifikationen können individuell angepasst werden.
- Kathodischer Schutz
Zinkpulver hat einen kathodischen Schutz, erfüllt eine elektrochemische Korrosionsschutzfunktion und dient als Opferanode zum Schutz der Kathode. Es ist besonders für den Langzeitkorrosionsschutz geeignet.
- Schweißbarkeit
Der Schweißvorgang mit der Beschichtung beeinträchtigt die Qualität der Schweißung nicht und die Beschichtung wird durch Schneiden oder Schweißen nicht beschädigt.
- Starke Haftung
Der Lackfilm haftet sehr gut auf der Oberfläche des sandgestrahlten Stahls, die Beschichtung löst sich nicht ab und die Haftung ist fest.
- Passende Leistung
Epoxid-Zink-reiche Grundierung als schwere Korrosionsschutzgrundierung, mit einer Vielzahl von Zwischenfarben, Deckfarben, um ein Trägersystem zu bilden, das eine Vielzahl von Programmen unterstützt.
- Korrosionsschutz
Zinkpulver reagiert mit dem korrosiven Medium und bildet dichtes Zinksalz, das den weiteren Korrosionsschutz blockieren, den Stahl schützen und die Funktion der Korrosionshemmung übernehmen kann.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ich kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter Ich kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | kundenspezifische akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Kundenspezifischer Artikel: 7~20 Arbeitstage |
Hauptverwendungszwecke
Epoxid-Zink-reiche Grundierung wird als Korrosions- und Rostschutzgrundierung für Stahlkomponenten verwendet und eignet sich besonders für raue Korrosionsumgebungen oder mittel- und langfristige Korrosionsschutzanforderungen. Zum Beispiel Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionsbrücken, Korrosionsschutz für Lagertanks, Korrosionsschutz für Container, Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen, Korrosionsschutz für Hafenanlagen, Korrosionsschutz für den Anlagenbau usw.
Geltungsbereich
Konstruktionsreferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxid, Rost, Öl usw. sein.
2. Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C über Null liegen. Wenn die Untergrundtemperatur unter 5 °C liegt, verfestigt sich der Farbfilm nicht und ist daher nicht für den Bau geeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss dieser gleichmäßig umgerührt werden. Anschließend muss Gruppe B unter Rühren entsprechend dem erforderlichen Verhältnis in Komponente A gegossen werden, vollständig und gleichmäßig vermischt, stehen gelassen und ausgehärtet werden. Nach 30 Minuten eine entsprechende Menge Verdünnungsmittel hinzufügen und auf die Konstruktionsviskosität einstellen.
4. Die Farbe wird innerhalb von 6 Stunden nach dem Mischen verbraucht.
5. Pinselbeschichtung, Luftspritzen, Walzenbeschichtung ist möglich.
6. Während des Beschichtungsprozesses muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7, Malzeit:
| Untergrundtemperatur (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Das maximale Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8. Empfohlene Filmdicke: 60–80 Mikrometer.
9, Dosierung: 0,2 bis 0,25 kg pro Quadrat (ohne Verlust).
Transport und Lagerung
1. Epoxid-Zink-reiche Grundierung sollte beim Transport Regen und Sonneneinstrahlung vermeiden, um Kollisionen zu vermeiden.
2. Epoxid-Zinkgrundierung sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden und die Feuerquelle von der Wärmequelle im Lager fernhalten.
Über uns
Unser Unternehmen hat sich stets an die Grundsätze „Wissenschaft und Technologie, Qualität an erster Stelle, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ gehalten und das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2000 strikt umgesetzt. Unser rigoroses Management, unsere technologische Innovation und unser Qualitätsservice prägen die Qualität unserer Produkte und haben die Anerkennung der Mehrheit der Benutzer gewonnen. Als professionelle und starke chinesische Fabrik können wir Kunden, die kaufen möchten, Muster zur Verfügung stellen. Wenn Sie zinkreiche Epoxidgrundierung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
