Schiffe Brücken Korrosionsschutzfarbe Epoxid Zinkreiche Grundierung Epoxidbeschichtung
Produktbeschreibung
- Epoxid-Zink-Grundierung gehört zur Gruppe der Epoxidharzlacke und besteht aus Epoxidharz, Zinkpulver, Polyacylharz und weiteren Materialien. Sie dient als Rostschutzgrundierung. Der hohe Zinkgehalt und die durch das Zinkpulver hervorgerufene elektrochemische Reaktion verleihen dem Beschichtungsfilm der Epoxid-Zink-Grundierung gute Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften.
- Epoxid-Zink-Grundierung findet breite Anwendung bei der Beschichtung verschiedener Stahlkonstruktionen unter atmosphärischen Bedingungen. Beispiele hierfür sind Brücken, Container, Stahltürme, Schiffsrümpfe, Stahlkonstruktionen im Hochbau usw.
Hauptmerkmale
- Hoher Zinkgehalt
Epoxid-Zink-Grundierung wird aus hochwertigem Zinkpulver mit hohem Zinkgehalt hergestellt, wodurch der Untergrund effektiv geschützt werden kann. Verschiedene Inhaltsspezifikationen können individuell angepasst werden.
- Kathodischer Schutz
Zinkpulver besitzt kathodischen Schutz, wirkt elektrochemisch korrosionshemmend, dient als Opferanode zum Schutz der Kathode und eignet sich besonders für Anwendungen im Bereich des Langzeitkorrosionsschutzes.
- Schweißbarkeit
Der Schweißvorgang mit der Beschichtung beeinträchtigt nicht die Qualität der Schweißung, und die Beschichtung wird durch Schneiden oder Schweißen nicht beschädigt.
- Starke Haftung
Der Lackfilm haftet hervorragend auf der Oberfläche des sandgestrahlten Stahls, die Beschichtung blättert nicht ab und die Haftung ist fest.
- Leistung anpassen
Epoxid-Zink-reiche Grundierung als hochwirksame Korrosionsschutzgrundierung, zusammen mit verschiedenen Zwischen- und Decklacken zur Bildung eines Trägersystems, das eine Vielzahl von Anwendungen unterstützt.
- Korrosionsschutz
Zinkpulver reagiert mit dem korrosiven Medium und bildet ein dichtes Zinksalz, das die weitere Korrosion abschirmen, den Stahl schützen und somit die Korrosion hemmen kann.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg / 20 kg | kundenspezifische Akzeptanz | 355*355*210 | Lagerartikel: 3–7 Werktage Personalisierter Artikel: 7 bis 20 Werktage |
Hauptverwendungszwecke
Epoxid-Zink-Grundierung dient als Korrosions- und Rostschutzgrundierung für Stahlbauteile und eignet sich besonders für stark korrosive Umgebungen oder bei mittel- und langfristigen Korrosionsschutzanforderungen. Beispiele hierfür sind der Korrosionsschutz von Stahlbrücken, Außenflächen von Lagertanks, Containern, Stahlkonstruktionen, Hafenanlagen und Anlagenbau.
Anwendungsbereich
Konstruktionsreferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxiden, Rost, Öl usw. sein.
2. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über Null liegen. Liegt die Untergrundtemperatur unter 5 °C, härtet der Lackfilm nicht aus und ist daher für Bauzwecke ungeeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss diese gleichmäßig umgerührt werden. Anschließend wird unter Rühren die Komponente B entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis zu Komponente A gegeben, vollständig und gleichmäßig vermischt und 30 Minuten lang stehen gelassen und aushärten gelassen. Danach wird eine geeignete Menge Verdünnungsmittel hinzugefügt und die Viskosität auf die gewünschte Konsistenz eingestellt.
4. Die Farbe ist innerhalb von 6 Stunden nach dem Anmischen aufgebraucht.
5. Mögliche Beschichtungsarten sind Streichen, Spritzen und Walzen.
6. Der Beschichtungsprozess muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7. Malzeit:
| Substrattemperatur (°C) | 5–10 | 15–20 | 25–30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Der maximale Abstand sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8, empfohlene Schichtdicke: 60–80 Mikrometer.
9. Dosierung: 0,2 bis 0,25 kg pro Quadratmeter (Verluste ausgenommen).
Transport und Lagerung
1. Beim Transport von zinkreicher Epoxidgrundierung ist diese vor Regen, Sonneneinstrahlung und Stößen zu schützen.
2. Epoxid-Zink-Grundierung sollte an einem kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung und die Entfernung von Feuerquellen sowie von Wärmequellen im Lager sind zu vermeiden.
Über uns
Unser Unternehmen hat sich stets den Grundsätzen „Wissenschaft und Technologie, Qualität an erster Stelle, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ verpflichtet und setzt das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2000 strikt um. Unser rigoroses Management, unsere technologische Innovation und unser erstklassiger Service prägen die Qualität unserer Produkte und haben uns die Anerkennung unserer Kunden eingebracht. Als professioneller und leistungsstarker chinesischer Hersteller stellen wir Ihnen gerne Muster zur Verfügung. Wenn Sie an zinkreicher Epoxidgrundierung interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte.
