Verschleißfeste Polyharnstofffarbe Polyharnstoff-Bodenbeschichtungen

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Produktbeschreibung

Polyharnstoffbeschichtungen bestehen hauptsächlich aus Isocyanatkomponenten und Polyetheraminen. Die aktuellen Rohstoffe für Polyharnstoff bestehen hauptsächlich aus MDI, Polyetherpolyolen, Polyetherpolyaminen, Aminkettenverlängerern, verschiedenen funktionellen Additiven, Pigmenten und Füllstoffen sowie aktiven Verdünnern. Polyharnstoffbeschichtungen zeichnen sich durch schnelle Aushärtung, schnelle Verarbeitung, hervorragenden Korrosionsschutz und Wasserfestigkeit, einen großen Temperaturbereich und eine einfache Verarbeitung aus. Sie eignen sich besonders für verschiedene Industrie- und Bergbaubetriebe, Parkplätze, Sportplätze usw. als Bodenbeschichtung mit Anforderungen an Rutschfestigkeit, Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit.

PRODUKTMERKMALE

Überlegene Verschleißfestigkeit, kratzfest, längere Lebensdauer;
Es ist robuster als Epoxidharzböden, ohne abzublättern oder zu reißen:
Der Oberflächenreibungskoeffizient ist hoch, wodurch er rutschfester ist als Epoxidharzböden.
Einschichtige Filmbildung, schnelle Trocknung, einfache und schnelle Konstruktion:
Die Neubeschichtung weist eine hervorragende Haftung auf und lässt sich leicht reparieren.
Die Farben können frei gewählt werden. Es ist schön und hell. Es ist ungiftig und umweltfreundlich.

Bauverfahren

Sportstand

1. Grundbehandlung der Oberfläche: Entfernen Sie Staub, Ölflecken, Salzablagerungen, Rost und Trennmittel von der Grundfläche, indem Sie diese zuerst fegen und anschließend reinigen. Nach dem gründlichen Schleifen wird der Staub abgesaugt.
2. Auftragen einer speziellen Grundierung: Tragen Sie die spezielle Grundierung für Polyharnstoff mit einer Rolle auf, um die Kapillarporen zu verschließen, Beschichtungsfehler zu reduzieren und die Haftung zwischen der Polyharnstoffbeschichtung und der Grundfläche zu erhöhen.
3. Ausbessern mit Polyharnstoff-Spachtelmasse (je nach Abnutzungszustand des Untergrunds): Verwenden Sie das spezielle Spachtelmaterial für Polyharnstoff, um den Untergrund zu reparieren und zu glätten. Nach dem Aushärten mit einer elektrischen Schleifscheibe gründlich schleifen und anschließend mit einem Staubsauger reinigen.
4. Spezialgrundierung für Polyurea per Rolle auftragen: Verschließt die geschliffene Oberfläche wieder und erhöht so die Haftung zwischen Polyurea und Untergrund deutlich.
5. Wasserfeste Polyharnstoffbeschichtung aufsprühen: Nach dem Testen des Sprühvorgangs von oben nach unten und dann von unten nach oben sprühen und dabei einen kleinen Bereich quer und längs auftragen. Die Beschichtungsdicke beträgt 1,5–2 mm. Das Sprühen erfolgt in einem Durchgang. Spezifische Methoden finden Sie in den „Spezifikationen für Polyharnstoff-Beschichtungen“. Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Wasserabdichtung und ist verschleißfest und rutschfest.
6. Tragen Sie den Spezial-Decklack für Polyharnstoff durch Sprühen/Rollen auf: Mischen Sie Grund- und Härtemittel im richtigen Verhältnis, rühren Sie gründlich um und rollen Sie die Polyharnstoff-Decklackschicht mit der Spezialrolle gleichmäßig auf die vollständig ausgehärtete Polyharnstoff-Beschichtungsoberfläche auf. Sie ist UV-beständig und verhindert Alterung und Farbveränderungen.

Werkstattboden

1. Untergrundbehandlung: Schleifen Sie die schwimmende Schicht auf dem Untergrund ab, um die harte Untergrundoberfläche freizulegen. Stellen Sie sicher, dass der Untergrund eine Härte von C25 oder höher erreicht, eben, trocken und staubfrei ist und nicht erneut abgeschliffen werden muss. Bei Waben, rauen Oberflächen, Rissen usw. verwenden Sie Reparaturmaterialien, um die Oberfläche zu reparieren und zu nivellieren und so die Haltbarkeit zu gewährleisten.
2. Auftragen der Polyharnstoff-Grundierung: Tragen Sie die Polyharnstoff-Spezialgrundierung gleichmäßig auf den Untergrund auf, um die Kapillarporen der Oberfläche zu versiegeln, die Bodenstruktur zu verbessern, Defekte in der Beschichtung nach dem Sprühen zu reduzieren und die Haftung zwischen Polyharnstoffspachtel und Zement- bzw. Betonboden zu erhöhen. Warten Sie, bis die Grundierung vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie mit dem nächsten Bauschritt fortfahren. Sollte nach dem Auftragen eine große weiße Fläche sichtbar sein, muss die Grundierung erneut aufgetragen werden, bis der gesamte Boden dunkelbraun erscheint.
3. Auftragen von Polyharnstoff-Spachtelmasse: Tragen Sie die passende Polyharnstoff-Spezialspachtelmasse gleichmäßig auf den Untergrund auf, um die Ebenheit des Bodens zu erhöhen, die mit bloßem Auge nicht sichtbaren Kapillarporen zu versiegeln und zu vermeiden, dass durch das Aufsprühen von Polyharnstoff Nadellöcher durch die Kapillarporen im Boden entstehen. Warten Sie, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie mit dem nächsten Bauschritt fortfahren.
4. Auftragen der Polyharnstoffgrundierung: Tragen Sie die Polyharnstoffgrundierung gleichmäßig auf den ausgehärteten Polyharnstoffspachtel auf, um die Haftung zwischen der aufgesprühten Polyharnstoffschicht und dem Polyharnstoffspachtel effektiv zu erhöhen.
5. Polyharnstoff-Aufbau sprühen: Innerhalb von 24 Stunden nach dem Aushärten der Grundierung mit professionellem Sprühgerät gleichmäßig Polyharnstoff aufsprühen. Die Oberfläche der Beschichtung sollte glatt sein, ohne Ablaufen, Nadellöcher, Blasen oder Risse. Bei lokalen Schäden oder Nadellöchern kann eine manuelle Polyharnstoff-Reparatur durchgeführt werden.
6. Auftragen der Polyharnstoff-Deckschicht: Nachdem die Polyharnstoffoberfläche getrocknet ist, tragen Sie die Polyharnstoff-Deckschicht auf, um Alterung und Verfärbungen vorzubeugen und die Verschleißfestigkeit der Polyharnstoff-Beschichtung zu verbessern und die Polyharnstoff-Beschichtung zu schützen.

Bergbauausrüstung

1. Metallsubstrat, Sandstrahlen zur Rostentfernung erreicht SA2.5-Standard. Die Oberfläche ist frei von Schmutzstaub, Ölflecken usw. Je nach Untergrund werden unterschiedliche Behandlungen durchgeführt.
2. Grundierung aufsprühen (um die Haftung des Polyharnstoffs auf dem Untergrund zu verbessern).
3. Polyurea-Sprühkonstruktion (Hauptfunktionsschutzschicht. Die Dicke sollte im Allgemeinen zwischen 2 mm und 5 mm liegen. Spezifische Konstruktionspläne werden entsprechend den entsprechenden Produkten bereitgestellt).
4. Decklack-Aufbau durch Streichen/Sprühen (Vergilbungsschutz, UV-Beständigkeit, Erhöhung der Farbvielfalt).