Produktbeschreibung
Polyharnstoff ist eine weit verbreitete Verbindung, die erfolgreich zur Oberflächenkorrosionsverhinderung von Lagertanks, zur Abdichtung von Betonkonstruktionen wie Parkplätzen, Stauseen und Tunneln sowie als Fugenfüller oder Dichtungsmittel eingesetzt wird.
- Eine lange Liste von Materialien kann als wasserdichte Beschichtung verwendet werden. Jahrhundertelang waren Produkte auf Asphaltbasis die einzige verfügbare Option. Im 20. Jahrhundert wurden viele weitere Materialien entwickelt, darunter Epoxidharz und Vinylester.
- Polyharnstoff ist die neueste Beschichtungstechnologie. Dieser in den späten 1980er-Jahren für die Automobilindustrie entwickelte Werkstoff findet heute in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. Dank seiner schnellen Aushärtung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit hat er in den letzten zehn Jahren bedeutende Fortschritte in der Bauwerksabdichtung erzielt.
- Bei der Entwicklung von Polyharnstoff bestand die Hoffnung, ein weniger wasserempfindliches Polyurethanmaterial zu erhalten. Durch den Austausch der Carboxylgruppen im Polyurethan gegen Aminogruppen wurde das Produkt gewonnen, das wir heute als Polyharnstoff kennen. Dieses Produkt ist deutlich weniger wasserempfindlich als andere Beschichtungen auf Polyurethanbasis.
- Polyharnstoff gibt es in zwei gängigen Varianten. Aromatischer Polyharnstoff wird häufiger verwendet. Seine physikalischen Eigenschaften können stark variieren, wodurch er vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Der einzige Nachteil dieser Beschichtung ist ihre geringe UV-Beständigkeit. Die andere Variante ist aliphatischer Polyharnstoff. Durch den Einsatz anderer chemischer Verfahren lässt sich seine UV-Beständigkeit verbessern, was jedoch mit einem höheren Preis einhergeht. Dieser Polyharnstoff ist in der Regel doppelt so teuer wie aromatischer Polyharnstoff.
Produktmerkmale
Polyurea-Beschichtungen besitzen als neuartige Hochleistungsbeschichtung zahlreiche bemerkenswerte Eigenschaften.
- Es zeichnet sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften aus, wie z. B. eine gute Verschleißfestigkeit, die es der Beschichtung ermöglicht, ihre Integrität und Schutzwirkung auch in Umgebungen, die häufiger Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind, über einen langen Zeitraum zu bewahren;
- Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Schlagfestigkeit, widersteht wirksam äußeren Stoßkräften und schützt die Oberfläche des beschichteten Objekts vor Beschädigungen.
- Polyharnstoffbeschichtungen weisen hinsichtlich ihrer chemischen Eigenschaften eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Ob unter dem Einfluss von Säuren oder Laugen oder in aggressiven chemischen Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und starkem Salznebel – sie bleiben lange stabil und sind nicht anfällig für chemische Reaktionen, die zu Beschädigungen der Beschichtung führen könnten.
- Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine gute Witterungsbeständigkeit aus und behält seine Leistungsstabilität unter verschiedenen klimatischen Bedingungen, wie hohen und niedrigen Temperaturen sowie UV-Strahlung, ohne dass es zu Problemen wie Abblättern, Verfärbungen oder Ausfransen aufgrund von Klimaveränderungen kommt. Die Aushärtungsgeschwindigkeit von Polyurea-Beschichtungen ist extrem hoch, was die Baueffizienz deutlich steigert und eine schnelle Fertigstellung und Nutzung der Beschichtung ermöglicht.
- Darüber hinaus verfügt es über eine gute Haftung auf verschiedenen Untergründen und haftet fest auf Oberflächen von Metallen, Beton, Holz usw., wodurch eine dichte und stabile Schutzschicht entsteht.
PRODUKTVORTEILE
- Einer der Gründe für die rasante Beliebtheit von Polyurea-Beschichtungen ist ihr nachgewiesenes breites Spektrum an hervorragenden Eigenschaften. Die Website Polyurea.com gibt offen an, dass hinsichtlich der verfügbaren physikalischen Eigenschaften keine andere Beschichtung weltweit mit Polyurea mithalten kann. Durch Anpassung der Rezeptur lassen sich Polyurea-Produkte mit einer extrem breiten Palette an Eigenschaften ausstatten, von hoher Dehnung bis hin zu exzellenter Zugfestigkeit. Dies hängt jedoch von der Materialzusammensetzung und der korrekten Anwendung ab. Polyurea haftet hervorragend auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Metall und Holz, sogar ohne Grundierung, und kann in Umgebungen mit starken Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen eingesetzt werden. Der wohl bemerkenswerteste Vorteil von Polyurea ist seine extrem schnelle Aushärtung. Nach dem Auftragen erreicht Polyurea die erforderliche Schichtdicke bereits mit einem Anstrich. Dies ist um ein Vielfaches schneller als bei herkömmlichen Beschichtungen, sodass der Betreiber die Anlage schnell wieder nutzen und Ausfallzeiten minimiert werden.
- Die Dicke einer einzelnen Polyurea-Beschichtung kann zwischen 0,5 mm und 12,7 mm variieren, und die Aushärtungszeit liegt zwischen sofort und etwa 2 Minuten, was dazu beiträgt, dass schnell ein gebrauchsfähiger Zustand erreicht wird.
- Als schnellhärtende Dickschichtbeschichtung ist Polyurea die ideale Wahl, wenn eine nahtlose und dauerhafte Membranabdichtung erforderlich ist. Weitere Eigenschaften wie Rutschfestigkeit und Oberflächenstruktur lassen sich durch geeignete Verfahren erzielen. Die Beschichtung ist überstreichbar und kann sogar in Bereichen eingesetzt werden, die Trinkwasseranforderungen erfüllen.
- Aufgrund seiner vielfältigen Leistungseigenschaften findet Polyharnstoff ein sehr breites Anwendungsspektrum. Die Innenauskleidung von Lagertanks, sekundäre Schutzschichten und der Oberflächenschutz von Brücken zählen zu den häufigsten Einsatzgebieten dieses Materials. Tatsächlich sind die Anwendungsmöglichkeiten von Polyharnstoff nahezu unbegrenzt.
- Die Becken von Kläranlagen sind während der Filtration, Mischung und Entwässerung häufig Wirbeln, Ausspülungen und der Freisetzung großer Mengen Schwefelwasserstoffgas ausgesetzt. Der Einsatz von Polyharnstoff bietet die erforderliche Verschleiß-, Chemikalien- und Schlagfestigkeit und ermöglicht eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Anlage – deutlich schneller als viele andere Verfahren.
- Bei der Anwendung auf Brücken und anderen Bereichen, die Vibrationen und Verschiebungen ausgesetzt sind, ist die inhärente Flexibilität von Polyharnstoff ein weiterer Vorteil gegenüber dünneren und weniger flexiblen Beschichtungen wie Epoxidharz.
Produktmängel
- Natürlich hat Polyharnstoff auch Nachteile. Die für die Applikation von Polyharnstoffbeschichtungen benötigte Ausrüstung ist relativ teuer und kostet zwischen 15.000 und 50.000 US-Dollar oder sogar mehr. Eine komplett ausgestattete mobile Arbeitsbühne kann bis zu 100.000 US-Dollar kosten.
- Die Kosten für Polyharnstoffmaterialien sind höher als die anderer Beschichtungen. Die Anschaffungskosten sind höher als bei Epoxidharzen. Da die Lebensdauer von Polyharnstoffbeschichtungen jedoch 3- bis 5-mal länger ist als die anderer Produkte, bietet die Kosteneffizienz über die Nutzungsdauer dennoch Vorteile.
- Wie bei jedem anderen Abdichtungsmaterial kann eine unsachgemäße Ausführung auch bei Polyurea-Beschichtungen zu Anwendungsfehlern führen. Die Anforderungen an die Verarbeitung sind jedoch besonders hoch. Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen oder Grundieren sind für Polyurea von entscheidender Bedeutung. Die meisten Fehlschläge bei Polyurea-Beschichtungen haben fast nichts mit dem Polyurea selbst zu tun, sondern sind auf eine unsachgemäße oder mangelhafte Oberflächenbehandlung zurückzuführen.
Konstruktion
- Die meisten Polyurea-Beschichtungen für Abdichtungszwecke werden mit Mehrkomponenten-Spritzgeräten verarbeitet. Typischerweise kommt ein Zweikomponentensystem zum Einsatz, bei dem die Aminoharzmischung und das Isocyanat separat in 50-Gallonen-Behältern gelagert werden. Während der Arbeiten auf der Baustelle werden die Inhalte der 50-Gallonen-Behälter in den Tank des Spritzgeräts umgefüllt und auf eine geeignete Temperatur (60–71 °C) erwärmt. Anschließend werden das Isocyanat und das Polyolharz durch einen beheizten Schlauch zur Spritzpistole geleitet.
- Das Verhältnis der beiden Substanzen wird streng kontrolliert, üblicherweise liegt es bei 1:1.
- Die Aushärtungszeit von Polyharnstoff wird in Sekunden gemessen, daher dürfen diese Chemikalien nur in dem Moment gemischt werden, in dem sie die Spritzpistole verlassen; andernfalls härten sie in der Spritzpistole aus.
- Manche Hersteller verkaufen mobile Komplett-Sprühgeräte inklusive aller Werkzeuge und Ausrüstung, die auf Anhängern oder LKW-Ladeflächen montiert werden.
Veröffentlichungsdatum: 13. August 2025
