Neuigkeiten – Was ist der Unterschied zwischen rostbeständiger Farbe und normaler Farbe? Wie sieht die zukünftige Entwicklung von Rostschutzbeschichtungen aus?

Rostschutzfarbe

Rostschutzfarbe ist ein Mittel, das vor Rost schützt, Metallkorrosion verhindert und die Schutzwirkung des Lackfilms auf Metalloberflächen verbessert. Die Wirkung von Rostschutzfarbe lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: physikalischen und chemischen Rostschutz. Chemischer Rostschutz kann wiederum in korrosionshemmende und elektrochemisch wirkende Varianten unterteilt werden. Zu den rostverhindernden Substanzen gehören beispielsweise Rostschutzpulver, Eisenpulver, Eisen-Titan-Pulver und Aluminiumtripolyphosphat-Zink-Pulver. Rostschutzfarbe wird heutzutage hauptsächlich in Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt, deren Kosten 6–8,5 % ausmachen.

Worin besteht der Unterschied zwischen Rostschutzfarbe und normaler Farbe?

Rostschutzfarbe ist eine Art Farbe, die Metalloberflächen vor chemischer oder elektrochemischer Korrosion durch Atmosphäre, Meerwasser usw. schützen kann. Physikalische und chemische Rostschutzfarben, wie z. B. Eisenrot, Aluminiumpulver, Graphit-Rostschutzfarbe, Mennige, Zinkgelb-Rostschutzfarbe und so weiter.

Farbe ist eine chemische Mischung, die als Beschichtung dient, um die Oberfläche von Gegenständen fest zu bedecken, sie zu schützen, zu dekorieren, zu kennzeichnen und für andere spezielle Zwecke zu verwenden. Sie bildet einen festen Film, der fest an der Oberfläche der Gegenstände haftet und eine gewisse Festigkeit und Beständigkeit aufweist.

1. Unterschiedliche Funktionen:

Rostschutzfarbe bietet Korrosions- und Rostschutz, bildet einen widerstandsfähigen Anstrich mit hervorragenden Eigenschaften und ist härter als herkömmliche Farbe. Herkömmliche Farbe besitzt keine Rostschutzwirkung, da ihr Anstrichmaterial aus Alkydharz besteht, das durch Oxidation und Trocknung an Härte verliert und eine unzureichende Haftung aufweist.

2. Unterschiedliche Lebensdauer:

Rostschutzfarbe hält bei farblicher Abstimmung 5–8 Jahre. Herkömmliche Farbe ist im Außenbereich üblicherweise etwa 3 Jahre haltbar. Nach zwei bis drei Jahren blättert sie leicht ab, verblasst und staubt.

3. Verschiedene Sorten:

Rostschutzfarbe: Phenolharz-Rostschutzfarbe, Alkydharz-Rostschutzfarbe (Eisenrot, Grau, Mennige), Chlorkautschuk-Rostschutzfarbe, Epoxidharz-Rostschutzfarbe (Zinkphosphat-Rostschutzfarbe, Mennige-Rostschutzfarbe, zinkreiche Rostschutzfarbe, Eisenrot-Rostschutzfarbe) usw.

Farbe: Vielfältige Farbsorten, darunter auch Rostschutzfarbe, sowie weitere Farben wie Holzfarbe, Bodenfarbe, Außenwandfarbe, Steinfarbe, Mehrfarbenfarbe, Aluminiumlegierungsfarbe, feuerfeste Farbe, Latexfarbe und so weiter.

Acht Richtungen für die zukünftige Entwicklung von Rostschutzfarben

Erstens die Entwicklung von wasserbasierten Rostschutzgrundierungen und Decklacken für Stahlkonstruktionen.

Wasserbasierte Rostschutzgrundierungen müssen die Probleme von Flugrost und mangelnder Wasserbeständigkeit des Untergrunds lösen. Die Entwicklung neuer emulgatorfreier Emulsionen hat die Wasserbeständigkeit grundlegend verbessert. Zukünftig sollte der Fokus auf der Optimierung der Eigenschaften hinsichtlich Konstruktion und Anwendung liegen. Als Deckanstrich dient die Grundierung primär der Verbesserung von Optik und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung des Schutzes.

Das zweite Ziel ist die Entwicklung einer Reihe von Rostschutzfarben mit hohem Feststoffgehalt und ohne Lösungsmittel.

Bohranlagen, Offshore-Plattformen und großflächige Rostschutzprojekte benötigen dringend extrem widerstandsfähige Beschichtungen. Derzeit wird der Markt hauptsächlich von ausländischen Unternehmen und Importprodukten dominiert. Chinesische Produkte weisen im Vergleich zu ausländischen Anbietern vor allem hinsichtlich des technischen Niveaus, der Wirtschaftskraft, des Qualitätsmanagementsystems und des Produktrufs erhebliche Defizite auf, was den Markteintritt erschwert. Daher sind vorrangig Anstrengungen in die technische Entwicklung zu investieren, insbesondere in die Entwicklung blei- und chromfreier Rostschutzpigmentgrundierungen auf Basis von Zinkphosphat- und Aluminiumtripolyphosphat-Grundierungen.

Der dritte Ansatz besteht in der Entwicklung einer wasserbasierten, zinkreichen Grundierung.

Anorganische zinkreiche Grundierungen und wasserbasierte anorganische zinkreiche Grundierungen zählen zu den Langzeitgrundierungen, sind jedoch lösemittelbasierte Beschichtungen. Die wasserbasierte anorganische zinkreiche Grundierung mit hochmoduligem Kaliumsilikat als Basismaterial ist eine in der Praxis erprobte, hochfunktionelle Rostschutzbeschichtung mit Entwicklungspotenzial.

Das vierte ist die Entwicklung einer hitzebeständigen, rostschützenden Beschichtung zur Aushärtung von Wärmetauschern.

Wärmetauscher benötigen Rostschutzbeschichtungen mit hoher Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Die derzeit verwendete Epoxid-Amino-Beschichtung muss bei 120 °C aushärten und erfordert mehrere Anstriche, was bei großen Geräten nicht möglich ist.

Das fünfte Ziel ist die Entwicklung einer Beschichtung, die bei Raumtemperatur aushärtet und einfach aufzutragen ist.

Entscheidend ist es, das optimale Gleichgewicht zwischen Rostschutzfunktion, Wärmeübertragungsfunktion und Konstruktionsfunktion der Beschichtung zu finden.

Der sechste Punkt ist die Entwicklung einer Flocken-Rostschutzbeschichtung.

Eisen-Glimmer-Oxid (MIO) besitzt eine ausgezeichnete dielektrische Beständigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Alterung und Blockierfunktion und wird in Westeuropa häufig als Grundierung und Decklack verwendet.

Siebtens die Entwicklung einer Reihe von chlorierten Kautschuken als Ersatz für Rostschutzbeschichtungen.

Da chlorierter Kautschuk einkomponentig ist, lässt er sich leicht verarbeiten und bietet hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Öl und Witterungseinflüsse. Er findet breite Anwendung im Schiffbau, im industriellen Rostschutz und anderen Bereichen und hat in China einen großen Markt. Allerdings schädigt die Verwendung von CC1 als Lösungsmittel bei der Herstellung von chloriertem Kautschuk die Ozonschicht.

Der achte Punkt ist die Entwicklung von organisch modifizierten anorganischen Rostschutzmaterialien.

In den letzten Jahren hat die Anwendung von mit organischen Emulsionen modifiziertem Beton zur Verbesserung seiner Festigkeit und mittleren Beständigkeit zugenommen, und er findet breite Anwendung bei industriellen Bodenbeschichtungen. Epoxid-Wasser-Emulsionen (oder lösemittelbasierte Epoxidharze) entwickeln sich dabei am schnellsten und werden auch als Polymerzement bezeichnet.

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