Neuigkeiten - Was ist der Unterschied zwischen Rostschutzfarbe und Lack? Wie sieht die zukünftige Entwicklung von Rostschutzbeschichtungen aus?

Rostschutzfarbe

Rostschutzfarbe ist eine Substanz, die als Rostschutz dient, Metallkorrosion verhindert und die Schutzwirkung des Lackfilms auf Metalloberflächen verbessert. Die Funktion von Rostschutzfarbe lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: physikalischen und chemischen Rostschutz. Chemische Rostschutzfarbe kann in Korrosionshemmung und elektrochemische Wirkung Typ 2 unterteilt werden. Zu den Substanzen, die die Rostschutzfunktion erfüllen, gehören hauptsächlich rotrosa Pulver, Eisenrotpulver, Eisen-Titan-Verbundpulver, Aluminiumtripolyphosphat-Zinkpulver usw. Rostschutzfarbe wird derzeit hauptsächlich in Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet, wobei die Kosten für Korrosionsschutzbeschichtungen 6 bis 8,5 % betragen.

Was ist der Unterschied zwischen Rostschutzfarbe und Farbe?

Rostschutzfarbe ist eine Art Farbe, die Metalloberflächen vor chemischer oder elektrochemischer Korrosion durch Atmosphäre, Meerwasser usw. schützen kann. Physikalische und chemische Rostschutzfarben sind beispielsweise Eisenrot, Aluminiumpulver, Graphit-Rostschutzfarbe, Mennige, Zinkgelb-Rostschutzfarbe usw.

Farbe ist eine chemische Mischungsbeschichtung, die die Oberfläche von Objekten fest bedeckt, schützt, dekoriert, markiert und für andere spezielle Zwecke verwendet wird und einen festen Film bildet, der fest auf der Oberfläche von Objekten haftet und eine gewisse Festigkeit und Kontinuität aufweist.

1. Verschiedene Funktionen:

Rostschutzfarbe hat korrosions- und rostschützende Eigenschaften, der Film ist zäh, weist eine hervorragende Leistung auf und ist härter als herkömmliche Farbe. Herkömmliche Farbe hat keine Rostschutzfunktion, da das Material der herkömmlichen Farbschicht Alkydharz ist. Durch Oxidation und Trocknung entsteht eine schlechte Härte und es bilden sich Lücken in der Haftung.

2. Unterschiedliche Lebensdauer:

Rostschutzfarbe kann bei passender Farbe 5-8 Jahre lang verwendet werden. Gewöhnliche Farbe wird im Freien normalerweise etwa 3 Jahre lang verwendet. Nach zwei oder drei Jahren kann sie leicht abfallen, verblassen und pulverisieren.

3. Verschiedene Sorten:

Rostschutzfarbe: Phenol-Rostschutzfarbe, Alkyd-Rostschutzfarbe (Eisenrot, Grau, Mennige), Chlorkautschuk-Rostschutzfarbe, Epoxid-Rostschutzfarbe (Zinkphosphat-Rostschutzfarbe, Mennige-Rostschutzfarbe, zinkreiche Rostschutzfarbe, Eisenrot-Rostschutzfarbe) usw.

Farbe: Reichhaltige Farbvielfalt, auch Rostschutzfarbe ist eine Art Farbe, neben der Farbe gibt es auch Holzfarbe, Bodenfarbe, Außenwandfarbe, Steinfarbe, Mehrfarbenfarbe, Aluminiumlegierungsfarbe, feuerfeste Farbe, Latexfarbe und so weiter.

Acht Richtungen für die zukünftige Entwicklung von Rostschutzfarben

Erstens die Entwicklung einer wasserbasierten Rostschutzgrundierung und Deckfarbe für Stahlkonstruktionen.

Wasserbasierte Rostschutzgrundierungen müssen das Problem des „Flugrosts“ und der geringen Wasserbeständigkeit des Untergrunds lösen. Durch die Einführung neuer emulgatorfreier Emulsionen konnte die geringe Wasserbeständigkeit deutlich verbessert werden. In Zukunft sollte der Schwerpunkt auf der Lösung von Konstruktions- und Anwendungsproblemen liegen. Als Decklack dient er vor allem der Verbesserung der Dekoration und Haltbarkeit unter der Voraussetzung, dass die Schutzfunktion gewährleistet ist.

Das zweite Ziel besteht in der Entwicklung einer Reihe von Rostschutzfarben mit hohem Feststoffgehalt und ohne Lösungsmittel.

Bohrinseln, Offshore-Plattformen und groß angelegte Rostschutzprojekte erfordern dringend eine extrem langlebige Rostschutzbeschichtung. Der Markt wird derzeit hauptsächlich von ausländischen Unternehmen und Importen dominiert. Chinesische Produkte weisen im Vergleich zum Ausland vor allem in puncto technischem Niveau, wirtschaftlicher Stärke, Qualitätssicherungssystem und Produktreputation sowie anderen Stärken Defizite auf und erschweren den Markteintritt. Daher sollten zunächst Anstrengungen in der technischen Entwicklung unternommen werden, insbesondere in der Entwicklung blei- und chromfreier Rostschutzpigmentgrundierungen, d. h. auf Basis von Zinkphosphat und Aluminiumtripolyphosphat.

Das dritte Ziel besteht in der Entwicklung einer wasserbasierten, zinkreichen Grundierung.

Anorganische Zinkgrundierungen und wasserbasierte anorganische Zinkgrundierungen zählen zu den langwirksamen Grundierungen, sind jedoch lösemittelhaltige Beschichtungen. Die wasserbasierte anorganische Zinkgrundierung mit hochmoduligem Kaliumsilikat als Basismaterial ist eine praxiserprobte, hochfunktionelle Rostschutzbeschichtung mit Entwicklungspotenzial.

Der vierte ist die Entwicklung einer hitzebeständigen Rostschutzbeschichtung für Wärmetauscher.

Wärmetauscher benötigen Rostschutzbeschichtungen mit hoher Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Die derzeit verwendete Epoxid-Amino-Beschichtung muss bei 120 °C ausgehärtet werden und erfordert mehrere Beschichtungen, was bei großen Geräten nicht möglich ist.

Das fünfte Ziel besteht darin, eine Beschichtung zu entwickeln, die bei Raumtemperatur aushärtet und leicht aufzutragen ist.

Der entscheidende Punkt besteht darin, das beste Gleichgewicht zwischen der Rostschutzfunktion, der Wärmeübertragungsfunktion und der Konstruktionsfunktion der Beschichtung zu finden.

Der sechste ist die Entwicklung einer Flocken-Rostschutzbeschichtung.

Glimmereisenoxid (MIO) verfügt über eine ausgezeichnete dielektrische Beständigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Alterung und eine Sperrfunktion und wird in Westeuropa häufig als Grundierung und Deckfarbe verwendet.

Siebtens: Entwicklung einer Reihe von Ersatzstoffen für Rostschutzbeschichtungen auf Basis von Chlorkautschuk.

Da Chlorkautschuk nur aus einer Komponente besteht, ist er einfach herzustellen, wasser- und ölbeständig sowie witterungsbeständig und wird häufig im Schiffbau, im industriellen Rostschutz und anderen Bereichen eingesetzt. In China gibt es einen großen Markt. Da bei der Herstellung von Chlorkautschuk jedoch CC1 als Lösungsmittel verwendet wird, wird die Ozonschicht zerstört.

Der achte ist die Entwicklung organisch modifizierter anorganischer Rostschutzmaterialien.

In den letzten Jahren wurde die Anwendung von organisch emulsionsmodifiziertem Beton zur Verbesserung seiner Festigkeit und mittleren Beständigkeit häufig in der industriellen Bodenbeschichtung eingesetzt. Unter ihnen entwickelt sich die Epoxid-Wasseremulsion (oder Epoxid auf Lösungsmittelbasis) am schnellsten, die als Polymerzement bezeichnet wird.

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