Nachrichten - Was ist der Unterschied zwischen rostresistenter Farbe und Farbe? Was ist die zukünftige Entwicklung von Anti-Rust-Beschichtungen?

Anti-Rust-Farbe

Anti-Rust-Farbe ist eine Art Substanz, die die Rolle des Anti-Rusts spielt, die Metallkorrosion verhindert und die Schutzwirkung von Farbfilmen auf die Metalloberfläche verbessert. Die Rolle der Anti-Rust-Farbe kann in zwei Kategorien unterteilt werden: physikalischer Anti-Rust und chemischer Anti-Rust, von denen chemische Anti-Rust-Farbe in Korrosionshemmung und elektrochemische Wirkung Typ zwei unterteilt werden kann. Zu den Substanzen, die die Rolle der Rostprävention spielen, gehören hauptsächlich rotes Pinkpulver, Eisenrotpulver, Verbundeisen -Titanpulver, Aluminiumtripolyphosphat -Zinkpulver und so weiter. Gegenwärtig wird hauptsächlich in Anti-Korrosionsbeschichtungen eine Rustfarbe verwendet, und die Kosten für Antikorrosionsbeschichtungen machen 6%-8,5%aus.

Was ist der Unterschied zwischen Packung und Farbe?

Antir-Farbe ist eine Art Farbe, die Metalloberflächen vor chemischen oder elektrochemischen Korrosion von Atmosphäre, Meerwasser usw. schützen kann Gelbe Anti-Rust-Farbe und so weiter.

Farbe ist eine chemische Mischbeschichtung, die die Oberfläche von Objekten fest abdeckt, schützt, dekoriert, Markierungen und andere besondere Zwecke schützt und einen festen Film bildet, der fest an der Oberfläche von Objekten haftet und eine gewisse Festigkeit und Kontinuität hat.

1. Verschiedene Funktionen:

Anti-Rust-Farbe hat die Eigenschaften von Korrosion und Anti-Rust, der Film ist schwierig, eine hervorragende Leistung und die Härte höher als die der gewöhnlichen Farbe. Gewöhnliche Farbe hat keine Anti-Rust-Funktion, da das gewöhnliche Farbfilmmaterial durch Oxidation und Trocknung, schlechte Härte und Kluft mit Klebergrades Harz ist.

2. Unterschiedlicher Lebensdauer:

Bei Matching kann 5-8 Jahre lang 5-8 Jahre lang verwendet werden. Gewöhnliche Farbe wird normalerweise im Freien für etwa 3 Jahre verwendet. Nach zwei oder drei Jahren ist es leicht, abzufallen, zu verblassen und zu pulverieren.

3. Verschiedene Sorten:

Anti-Rust-Farbe: Phenole Anti-Rust-Farbe, Alkyd-Anti-Rust-Farbe (Eisenrot, Grau, rot Rostfarbe, zinkreiche Anti-Rust-Farbe, Eisen-rotes Anti-Rust-Farbe) usw.

Farbe: Reiche Farbenvarianten, Panzermantelfarbe ist auch eine Art Farbe, zusätzlich zur Farbe auch Holzfarbe, Bodenfarbe, Außenwandfarbe, Steinfarbe, mehrfarbige Farbe, Aluminiumlegierung Farbe, feuerfeste Farbe, Latexfarbe und so weiter.

Acht Richtungen für die zukünftige Entwicklung der Anti-Rust-Farbe

Erstens die Entwicklung des Anti-Rust-Primers und der Top-Lackierung auf Wasserbasis für Stahlkonstruktionen.

Der Anti-Rust-Primer auf Wasserbasis muss die Frustration des Substrats "Blitzrost" und der schlechten Wasserbeständigkeit lösen, und der Aufstieg einiger neuer emulgierfreier Emulsionen hat den Titel der schlechten Wasserbeständigkeit grundlegend verbessert, und die Zukunft sollte sich auf die Lösung der Probleme konzentrieren der Konstruktionsfunktion und Anwendungsfunktion. Als Topcoat ist es hauptsächlich, seine Dekoration und Haltbarkeit unter dem Zustand der Sicherstellung der Schutzfunktion zu verbessern.

Die zweite besteht darin, eine Reihe von hohen festen Inhalten und lösungsmittelfreien Anti-Rust-Farbe zu entwickeln.

Bohrungen, Offshore-Plattformen und groß angelegte Anti-Rust-Projekte in der ultra-haltbaren Anti-Rust-Funktion der Beschichtungsanforderungen sind sehr dringend. Der aktuelle Markt ist im Grunde genommen in ausländischen Unternehmen und importierten Produkten besetzt. Chinas Produkte sind hauptsächlich auf technischer Ebene, wirtschaftlicher Stärke, Qualitätssicherungssystem und Produktreputation und anderer umfassender Stärke der Länder in den Markt. Es ist schwierig, in den Markt zu gehen. Zu diesem Zweck sollten zunächst Anstrengungen in der technischen Entwicklung unternommen werden, insbesondere in der Entwicklung von Blei-freier und chromfreier Anti-Rust-Pigmentprimer, dh auf Zinkphosphat und Aluminiumtripolyphosphat-Anti-Rust-Primer.

Der dritte ist die Entwicklung von Zink-reichen Primer auf Wasserbasis.

Anorganische zinkreiche Primer- und Wasserbasis anorganische zinkreiche Primer sind einer der lang wirkenden Primer, aber sie sind auf Lösungsmittelbasis. Der anorganische zinkreiche Primer auf Wasserbasis mit hohem Modulkalium-Silikat als Basismaterial ist eine von der Praxis getestete hohe funktionelle Anti-Rust-Beschichtung und verfügt über Entwicklungspotential.

Der vierte ist die Entwicklung des Wärmetauschers, der hitzebeständige Anti-Rust-Beschichtung härtet.

Wärmetauscher benötigen Anti-Rust-Beschichtungen mit hoher Wärmeresistenz und thermischer Leitfähigkeit, und die derzeit verwendete Epoxidamino-Beschichtung muss bei 120 ° C geheilt werden und benötigt mehrere Beschichtung, die nicht auf großen Geräten verwendet werden können.

Die fünfte besteht darin, eine Beschichtung zu entwickeln, die bei Raumtemperatur geheilt werden kann und leicht aufzutragen ist.

Der entscheidende Punkt besteht darin, das beste Gleichgewicht zwischen der Rostpräventionsfunktion, der Wärmeübertragungsfunktion und der Konstruktionsfunktion der Beschichtung zu finden.

Der sechste ist die Entwicklung einer Flake-Anti-Rust-Beschichtung.

Glimmer -Eisenoxid (MIO) hat eine hervorragende dielektrische Resistenz, die atmosphärische Alterungswiderstand und die Blockierungsfunktion und wird in Westeuropa häufig als Primer und Top -Farbe verwendet.

Siebtens die Entwicklung von chlorierten Gummi-Serien von Anti-Rust-Beschichtungssubstituten.

Da chlorierter Gummi eine einzelne Komponente ist, ist die Konstruktion einfach, Wasserbeständigkeit, Ölfestigkeit, atmosphärischer Alterungsbeständigkeit ist ausgezeichnet. In China gibt es in China einen breiten Markt. Da die Produktion von chloriertem Gummi CC1 als Lösungsmittel verwendet, wird die Ozonschicht zerstört.

Der achte ist die Entwicklung von organischen modifizierten anorganischen Rostpräventionsmaterialien.

In den letzten Jahren wurde die Anwendung von organischer Emulsionsbeton zur Verbesserung seiner Stärke, mit mittlerer Resistenz, die in der industriellen Bodenbeschichtung weit verbreitet ist. Unter ihnen entwickelt sich Epoxidwasseremulsion (oder Epoxidbasis) am schnellsten, was als Polymerzement bezeichnet wird.

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