Produktbeschreibung
Selbstnivellierende Epoxidharzböden haben sich in den letzten Jahren im Bereich der Architektur und Inneneinrichtung zunehmender Beliebtheit erfreut und zeichnen sich durch ihre einzigartigen Eigenschaften und Vorteile aus. Sie bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Komponenten wie Epoxidharz-Härter, Verdünnungsmittel und Füllstoffen, die sorgfältig miteinander vermischt werden. Der Epoxidharz-Härter spielt dabei eine entscheidende Rolle. Er bewirkt die Vernetzung des Epoxidharzes und bildet so eine starke und stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur, die dem Bodenbelag hervorragende physikalische Eigenschaften und chemische Beständigkeit verleiht. Das Verdünnungsmittel dient der Viskositätsregulierung des Materials und sorgt so für eine bessere Fließfähigkeit während der Verarbeitung und ein gleichmäßiges Verlegen. Die Füllstoffe sind vielfältig und umfassen unter anderem Quarzsand und Calciumcarbonat. Sie erhöhen nicht nur die Dicke und Festigkeit des Bodenbelags, sondern verbessern auch seine Abrieb- und Stoßfestigkeit.
Produktmerkmale
Selbstnivellierende Epoxidharzböden zeichnen sich durch viele bemerkenswerte Eigenschaften aus. Sie sind äußerst abriebfest und widerstehen starker Beanspruchung durch Fußgänger, Fahrzeuge und schwere Gegenstände. Auch nach langjähriger Nutzung behält die Oberfläche ihren guten Zustand und muss kaum abgeschliffen werden. Zudem ist der Bodenbelag beständig gegen verschiedene Chemikalien. Ob gängige Säuren und Laugen oder aggressive Industrieabfälle – er richtet kaum Schaden an. Dadurch eignet er sich ideal für spezielle Umgebungen. Gleichzeitig besticht selbstnivellierende Epoxidharzböden durch ihre ansprechende Optik. Die Oberfläche ist glatt und eben und in einer breiten Farbpalette erhältlich. So lässt sich der Bodenbelag individuell an unterschiedliche Raumbedürfnisse und Designstile anpassen und schafft eine gepflegte, komfortable und moderne Atmosphäre. Darüber hinaus ist er sehr pflegeleicht. Im Alltag genügen handelsübliche Reinigungsmittel, um Flecken und Staub mühelos zu entfernen und so für optimale Hygiene zu sorgen.
Bauprozess
- 1. Grundierung: Vor dem Verlegen von selbstnivellierendem Epoxidharzboden ist eine Grundierung erforderlich. Diese dient hauptsächlich dazu, den Einfluss zementbasierter Materialien auf den Epoxidharzboden zu verhindern und dessen Haftung zu verbessern. Vor dem Auftragen der Grundierung muss der Untergrund gründlich gereinigt und auf Risse oder Wassereintritt überprüft werden. Die Grundierung ist gemäß der Gebrauchsanweisung zu dosieren. Sie sollte gleichmäßig auf den Untergrund aufgetragen werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Nach dem Trocknen der Grundierung kann der Epoxidharzboden verlegt werden.
- 2. Zwischenbeschichtung: Die Zwischenbeschichtung von selbstnivellierenden Epoxidharzböden dient dazu, Unebenheiten im Untergrund und in der Dicke des Bodenbelags auszugleichen. Dabei wird die Beschichtung gleichmäßig auf den Untergrund aufgetragen, um Höhenunterschiede auszugleichen und eine ebene Fläche zu erzielen. Beim Auftragen der Zwischenbeschichtung ist auf eine gleichmäßige Auftragsdichte und die Berechnung des benötigten Volumens entsprechend der Materialdicke zu achten, um die Designvorgaben zu erfüllen.
- 3. Deckschicht: Die Deckschicht von selbstnivellierenden Epoxidharzböden ist die letzte Beschichtung und muss nach dem Trocknen der Zwischenbeschichtung aufgetragen werden. Die Dicke einer einzelnen Deckschicht beträgt üblicherweise 0,1–0,5 mm und wird an die Qualitätsanforderungen des Untergrunds angepasst. Beim Auftragen der Deckschicht ist auf einen gleichmäßigen Auftrag zu achten, um Mängel wie ungleichmäßige Schichtdicke, Blasenbildung und Risse zu vermeiden. Gleichzeitig ist für gute Belüftung und schnelle Trocknung am Arbeitsplatz zu sorgen, um eine zügige Aushärtung zu gewährleisten.
- 4. Dekorative Beschichtung: Selbstnivellierende Epoxidharzböden bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Durch das Aufbringen von Farben oder Mustern lässt sich die Optik des Bodens aufwerten. Die dekorative Beschichtung erfolgt nach dem Trocknen der Deckschicht. Sie muss gleichmäßig gestrichen oder gesprüht werden, wobei auf das richtige Materialverhältnis und die korrekte Schichtdicke zu achten ist.
Produktanwendung
Aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften findet selbstnivellierendes Epoxidharz breite Anwendung. Ob in der Maschinenbauindustrie, wo der Boden dem hohen Druck großer Maschinen und dem häufigen Transport von Bauteilen standhalten muss, oder in der Elektronikfertigung mit ihren hohen Anforderungen an Reinheit und antistatische Eigenschaften – selbstnivellierendes Epoxidharz erfüllt die Produktionsanforderungen und bietet eine stabile und zuverlässige Grundlage für die Fertigung. In Büroräumen sorgt es nicht nur für ein angenehmes Laufgefühl, sondern wertet durch sein ansprechendes Design auch das Gesamtbild auf und schafft eine professionelle und effiziente Arbeitsatmosphäre. In Krankenhäusern, wo höchste Hygieneanforderungen gelten, ist selbstnivellierendes Epoxidharz die ideale Wahl, da es das Bakterienwachstum effektiv hemmt und so für Sicherheit und Hygiene im medizinischen Bereich sorgt. Auch in Schulen, beispielsweise in Fluren, Laboren und Turnhallen, findet selbstnivellierendes Epoxidharz breite Anwendung. Es erfüllt nicht nur die Bedürfnisse des Schulalltags, sondern passt sich auch den speziellen Anforderungen verschiedener Unterrichtsszenarien an. In Einkaufszentren hält selbstnivellierende Epoxidharzböden dank ihrer Schönheit und Verschleißfestigkeit der Bewegung einer großen Anzahl von Kunden und dem Besucherstrom durch verschiedene Werbeaktionen stand und bewahrt gleichzeitig die Sauberkeit und den Glanz des Bodens, wodurch den Kunden ein angenehmes Einkaufsumfeld geboten wird.
Baustandards
1. Die Dicke der selbstnivellierenden Epoxid-Bodenbeschichtung sollte mehr als 2 mm betragen.
2. Die Oberfläche des Bodens muss sauber, eben, frei von Verunreinigungen und frei von Abplatzungen sein.
3. Die Beschichtung muss eine gleichmäßige Dicke aufweisen und darf keine Blasen oder lange Risse enthalten.
4. Die Farbe sollte leuchtend sein, die Oberfläche sollte eine hohe Glätte aufweisen und es sollte eine gewisse dekorative Wirkung haben.
5. Die Ebenheit der Bodenoberfläche sollte ≤ 3 mm/m betragen.
6. Der Boden sollte eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit aufweisen.
Abschluss
Die Verlegung von selbstnivellierenden Epoxidharzböden erfordert die strikte Einhaltung des Bauplans. Eine sorgfältige Materialauswahl, eine gründliche Untergrundvorbereitung und ein geeigneter Arbeitsablauf sind entscheidend für die Qualität des Bodens. Während der Bauphase sind die Baunormen zu beachten, um sicherzustellen, dass die Bodenqualität den Designvorgaben entspricht. Gleichzeitig sind Faktoren wie Belüftung und Trocknungsgeschwindigkeit auf der Baustelle zu berücksichtigen, um die Aushärtung zu beschleunigen, die Qualität zu sichern und die Lebensdauer des Bodens zu verlängern.
Veröffentlichungsdatum: 27. November 2025
