Neue Ära des Industrieschutzes: Wie gestaltet man die Zukunft von leichten und schweren Korrosionsschutzanstrichen für die Industrie?

Anwendbare Szenarien und Funktionen

• In extrem korrosiven Umgebungen sind hochbeständige Industrielacke mit Korrosionsschutz die erste Wahl. Anwendungsgebiete sind beispielsweise der Meeresbau, die Petrochemie, der Brückenbau, Hafenanlagen, Kraftwerke und weitere. Diese Bereiche sind in der Regel einer Vielzahl aggressiver Korrosionsfaktoren wie starken Säuren, starken Laugen, Salznebel, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, weshalb die Leistungsfähigkeit von Korrosionsschutzbeschichtungen hier besonders hoch ist.
• Hochwertiger Korrosionsschutzlack für industrielle Anwendungen bietet exzellenten Korrosionsschutz. Er ist beständig gegen starke Säuren, starke Laugen, Salznebel, hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere aggressive Korrosionsfaktoren. Dank seiner speziellen Zusammensetzung und fortschrittlichen Technologie ist die Beschichtung extrem dicht und langlebig und bietet so einen langfristigen und zuverlässigen Schutz für Industrieanlagen.
• Hochwertige, korrosionsbeständige Industrielacke zeichnen sich durch gute Witterungs- und Abriebfestigkeit aus. Im Langzeiteinsatz im Außenbereich trotzen sie natürlichen Einflüssen wie Wind, Sonne, Regen und Schnee und sind dabei farbbeständig und blättert nicht ab. Gleichzeitig weisen sie eine hohe Härte und Festigkeit auf und sind widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und Stöße.
• Zudem ist die Farbe von hochkorrosionsbeständigen Industrieanstrichen in der Regel relativ schlicht, hauptsächlich Grau und Schwarz. Dies liegt daran, dass in einer stark korrosiven Umgebung die Ästhetik der Farbe nicht im Vordergrund steht, sondern vielmehr die Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit des Anstrichs.

Hauptkomponenten und technische Prinzipien

• Die Hauptbestandteile von hochkorrosionsbeständigen Industrieanstrichen sind Hochleistungsharze, Rostschutzpigmente, Füllstoffe, Lösemittel und Additive. Das Hochleistungsharz ist dabei der Kernbestandteil und bestimmt die Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit des Anstrichs. Gängige Hochleistungsharze sind beispielsweise Epoxidharz, Polyurethanharz und Fluorkohlenstoffharz.
• Rostschutzpigmente sind ein wichtiger Bestandteil von hochbeständigen, korrosionsbeständigen Industrieanstrichen und wirken als Rostschutzmittel. Gängige Rostschutzpigmente sind Zinkpulver, Aluminiumpulver, Zinkphosphat usw. Diese Pigmente bilden einen dichten Schutzfilm auf der Oberfläche des beschichteten Materials und verhindern so das Eindringen korrosiver Faktoren.
• Die Hauptaufgabe von Füllstoffen besteht darin, das Volumen der Beschichtung zu erhöhen und die Kosten zu senken, aber auch die Härte, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern. Lösungsmittel dienen dazu, das Harz und andere Komponenten aufzulösen, sodass die Farbe einen gleichmäßigen flüssigen Zustand annimmt. Additive sind geringe Mengen an Substanzen, die zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften hinzugefügt werden, wie z. B. Verlaufsmittel, Entschäumer, Dispergiermittel usw.
• Das technische Prinzip von Hochleistungs-Korrosionsschutzanstrichen für die Industrie besteht im Wesentlichen darin, durch das Zusammenwirken verschiedener Korrosionsschutzmechanismen einen umfassenden Schutz des beschichteten Materials zu gewährleisten. Erstens bildet die durch das Hochleistungsharz gebildete, durchgehende Beschichtung eine physikalische Barriere, die das Eindringen korrosiver Faktoren verhindert. Zweitens reagieren Rostschutzpigmente chemisch auf der Oberfläche des beschichteten Materials und bilden stabile Verbindungen, die Korrosion verhindern. Darüber hinaus verbessert der Hochleistungs-Korrosionsschutzanstrich die Korrosionsschutzwirkung der Beschichtung zusätzlich durch kathodischen Schutz und Korrosionshemmung.

Baumethoden und Vorsichtsmaßnahmen

• Die Herstellung von hochbeständigen, korrosionsbeständigen Industrieanstrichen ist ein relativ komplexer Prozess, der ein professionelles Team und präzise angewandte Bautechniken erfordert. Vor dem Auftragen muss die Oberfläche des zu beschichtenden Materials sorgfältig vorbehandelt werden, um sicherzustellen, dass sie sauber, trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl ist. Zu den Oberflächenbehandlungsverfahren gehören Sandstrahlen, Kugelstrahlen und Beizen. Diese Verfahren entfernen Verunreinigungen wie Rost und Oxide von der Oberfläche des zu beschichtenden Materials und verbessern die Haftung und die Korrosionsschutzeigenschaften des Anstrichs.
• Während der Bauphase müssen Parameter wie Schichtdicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung kontrolliert werden. Hochwertige, korrosionsbeständige Industrielacke müssen in der Regel in mehreren Schichten aufgetragen werden, wobei die Dicke jeder einzelnen Schicht strengen Anforderungen unterliegt. Für eine gleichmäßige Verteilung der Farbe auf der Oberfläche des zu beschichtenden Materials ist der Einsatz professioneller Sprühgeräte oder Pinsel erforderlich.
• Während des Verarbeitungsprozesses muss auch der Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beachtet werden. Im Allgemeinen sollte die Verarbeitungstemperatur von hochbeständigen Industrielacken mit Korrosionsschutz über 5 °C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegen. Ist die Umgebungstemperatur zu niedrig oder die Luftfeuchtigkeit zu hoch, beeinträchtigt dies die Trocknungsgeschwindigkeit und die Leistungsfähigkeit des Lacks. Darüber hinaus ist während des Verarbeitungsprozesses auf eine gute Belüftung zu achten, um das Verdunsten von Lösemitteln im Lack zu vermeiden.