Neuigkeiten – Erfahren Sie mehr über die Arten und Anwendungsbereiche von Grundierungen für Stahlkonstruktionen.

Stahlkonstruktionsbeschichtungen Farbe

Stahl ist ein nicht brennbarer Baustoff mit seismischen, biegefesten und weiteren Eigenschaften. In der Praxis erhöht Stahl nicht nur die Tragfähigkeit von Gebäuden, sondern erfüllt auch die ästhetischen Anforderungen der Architektur. Zudem vermeidet er die Nachteile von Baustoffen wie Beton, der sich nicht biegen und dehnen lässt. Daher ist Stahl in der Bauindustrie weit verbreitet und wird häufig für ein- und mehrgeschossige Gebäude, Wolkenkratzer, Fabriken, Lagerhallen, Wartehallen, Abflughallen und andere Bauwerke verwendet. Um voneinander zu lernen, ist die Verwendung von Stahl ein wichtiger Aspekt.StahlkonstruktionsbeschichtungenUndStahlgrundierungFarbe ist unerlässlich.

Klassifizierung von Stahlkonstruktionsbeschichtungen

Bei Stahlkonstruktionsbeschichtungen gibt es im Wesentlichen zwei Arten: feuerfeste Beschichtungen und Korrosionsschutzbeschichtungen.
(A) feuerfeste Farbe für Stahlkonstruktionen

1. Ultradünne, feuerfeste Strukturbeschichtung

Ultradünne Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch eine Schichtdicke von bis zu 3 mm aus. Sie bieten eine ansprechende Optik, dehnen sich bei hohen Temperaturen aus und weisen in der Regel eine Feuerwiderstandsdauer von bis zu 2 Stunden auf. Diese Art von Brandschutzbeschichtung basiert üblicherweise auf Lösemittelbasis und zeichnet sich durch hohe Haftfestigkeit, Witterungs- und Wasserbeständigkeit, gute Verlaufseigenschaften und ansprechende Optik aus. Im Brandfall dehnt sie sich langsam aus und schäumt auf, wodurch eine dichte und harte Brandschutzschicht entsteht. Diese Schicht bietet einen hohen Feuerwiderstand, verzögert den Temperaturanstieg des Stahls und schützt die Stahlbauteile effektiv. Ultradünne Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen können gespritzt, gestrichen oder gewalzt werden und werden üblicherweise bei Gebäuden mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 2 Stunden eingesetzt. Es gibt neue Varianten ultradünner, feuerfester Beschichtungen für Stahlkonstruktionen mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens zwei Stunden. Diese basieren hauptsächlich auf Polymethacrylat oder Epoxidharz mit spezieller Struktur und Aminoharz, chloriertem Paraffin als Bindemittel. Als Flammschutzmittel dienen hochpolymerisiertes Ammoniumpolyphosphat, Dipentaerythrit und Melamin. Titandioxid, Wollastonit und andere anorganische Feuerfestmaterialien werden dem Lösungsmittelöl 200# als Lösungsmittelkomposit beigemischt. Verschiedene Leichtstahlkonstruktionen, Gitterroste usw. werden mit dieser Art von Brandschutzfarbe behandelt. Dank der ultradünnen Beschichtung reduziert sich der Bedarf an dickeren und dünneren Brandschutzschichten für Stahlkonstruktionen erheblich. Dies senkt die Gesamtprojektkosten und gewährleistet einen effektiven Brandschutz der Stahlkonstruktion.

2. Feuerhemmende Beschichtung für dünne Stahlkonstruktionen

Dünnschichtige Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch eine Schichtdicke zwischen 3 mm und 7 mm aus, haben eine dekorative Wirkung, dehnen sich bei hohen Temperaturen aus und verdicken sich. Ihre Feuerwiderstandsdauer beträgt maximal 2 Stunden. Diese Art von Brandschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen besteht in der Regel aus einem geeigneten wasserbasierten Polymer als Basismaterial und einem Kompositsystem aus Flammschutzmitteln, feuerhemmenden Additiven, feuerbeständigen Fasern usw. Ihr Brandschutzprinzip entspricht dem ultradünner Beschichtungen. Das für diese Art von Brandschutzbeschichtung erforderliche wasserbasierte Polymer muss eine gute Haftung, Beständigkeit und Wasserbeständigkeit auf dem Stahluntergrund aufweisen. Ihre dekorative Wirkung ist besser als die dickerer Brandschutzbeschichtungen, jedoch geringer als die ultradünner Brandschutzbeschichtungen. Die Feuerwiderstandsdauer beträgt üblicherweise maximal 2 Stunden. Daher wird sie häufig bei Brandschutzprojekten für Stahlkonstruktionen mit einer Feuerwiderstandsdauer von weniger als 2 Stunden eingesetzt und oft im Spritzverfahren aufgebracht. In einer Zeit nahm es einen großen Anteil ein, doch mit dem Aufkommen ultradünner feuerfester Beschichtungen für Stahlkonstruktionen wurde sein Marktanteil nach und nach verdrängt.

3. Dicke Stahlkonstruktion mit feuerfester Beschichtung

Dicke Brandschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen zeichnen sich durch eine Schichtdicke von mehr als 7 mm und maximal 45 mm, eine körnige Oberfläche, geringe Dichte, niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine Feuerwiderstandsdauer von mehr als 2 Stunden aus. Da diese Beschichtungen hauptsächlich aus anorganischen Materialien bestehen, ist ihr Brandverhalten stabil und die Langzeitwirkung gut. Allerdings sind die Partikel der Beschichtungskomponenten groß, was zu einem ungleichmäßigen Erscheinungsbild und damit zu Beeinträchtigungen der Gesamtästhetik des Gebäudes führt. Daher werden sie vorwiegend für verdeckte Bauteile eingesetzt. Diese Art von Brandschutzbeschichtung nutzt die körnige Oberfläche des Materials, die geringe Dichte und die niedrige Wärmeleitfähigkeit bzw. die Wärmeabsorption im Inneren der Beschichtung, um den Temperaturanstieg des Stahls im Brandfall zu verzögern und ihn so zu schützen. Diese Art von Brandschutzbeschichtung besteht aus einem geeigneten anorganischen Bindemittel (z. B. Wasserglas, Kieselsol, Aluminiumphosphat, feuerfestem Zement usw.). Dieses wird anschließend mit anorganischen, leichten, adiabatischen Zuschlagstoffen (z. B. expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Seegras, Flugasche usw.), Flammschutzmitteln, chemischen Zusätzen und Verstärkungsmaterialien (z. B. Aluminiumsilikatfasern, Steinwolle, Keramikfasern, Glasfasern usw.) sowie Füllstoffen vermischt. Dadurch bietet sie den Vorteil geringer Kosten. Das Spritzverfahren wird häufig im Bauwesen eingesetzt und eignet sich für verdeckte Stahlkonstruktionen im Innen- und Außenbereich mit einer Feuerwiderstandsdauer von mehr als 2 Stunden, für Stahlhochhäuser und mehrgeschossige Stahlkonstruktionen von Fabrikhallen. Beispielsweise sollte die Feuerwiderstandsdauer der Stützen von Hochhäusern und allgemeinen Industrie- und Wohngebäuden mit mehrgeschossigen Stützen 3 Stunden betragen. Zum Schutz dieser Stützen ist eine dicke Brandschutzbeschichtung erforderlich.

(2) Korrosionsschutzanstrich für Stahlkonstruktionen

Die Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen ist eine neuartige Beschichtung, die auf ölbeständigen Korrosionsschutzbeschichtungen basiert. Sie besteht aus Grundierung und Decklack und zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum aus. Die Beschichtung ist in verschiedenen Farben erhältlich und kann bedarfsgerecht angepasst werden. Sie eignet sich für den Korrosionsschutz von Tanks für Abwasser, Meerwasser, Brauchwasser, Benzin, Kerosin, Diesel, Flugturbinenkraftstoff, Gas und andere Stoffe sowie von Öl- und Gaspipelines, Brücken, Stromnetzen, Kraftwerksanlagen und chemischen Anlagen. Auch Betonkonstruktionen können damit vor Korrosion geschützt werden.

Erstens, die Eigenschaften des Metalls verbessern: das heißt, Legierungsbehandlung:

Zahlreiche ausländische Wissenschaftler haben den Einfluss verschiedener Legierungselemente auf die Korrosionsbeständigkeit von Stahl gegenüber Meerwasser untersucht. Dabei zeigte sich, dass Legierungsstähle auf Basis von Chrom, Nickel, Kupfer, Phosphor, Silizium und Seltenerdmetallen hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen. Auf dieser Grundlage wurde eine Reihe von seewasserbeständigen Stählen entwickelt. Aus wirtschaftlichen und technologischen Gründen finden die genannten Elemente jedoch in seewasserbeständigen Stählen keine breite Anwendung.

Zweitens die Bildung einer Schutzschicht: d. h. das Aufbringen einer nichtmetallischen oder metallischen Schutzschicht:

Die metallische Schutzschicht dient hauptsächlich der Phosphatierung, Oxidation und Passivierung von beschichteten Metallen. Die nichtmetallische Schutzschicht besteht hauptsächlich aus Lacken, Kunststoffen, Emaille, Mineralfetten usw., die auf die Metalloberfläche aufgetragen werden, um eine Schutzschicht zu bilden. Zweck dieser beiden Schutzschichten ist es, das Grundmaterial vor dem Kontakt mit Meerwasser zu schützen und eine Reaktion mit diesem zu verhindern.

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