Neuigkeiten - Wichtige Punkte bei der Beschichtung von Stahlkonstruktionsprofilen mit Epoxid-Zinkgrundierung

Einführung

Der Ein häufig verwendeter Korrosions- und Rostschutzprimer zum Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen ist ein zinkreicher Epoxidprimer mit kathodischer Schutzwirkung. Der Lack haftet nicht nur gut auf sandgestrahlten Stahloberflächen, sondern ist auch korrosionsbeständig und kostengünstig. Mit zunehmender Beliebtheit wird er häufig in der Korrosionsschutztechnik für Stahlkonstruktionen eingesetzt.

Als Zweikomponenten-Rostschutzgrundierung verfügt die zinkreiche Epoxidgrundierung über hervorragende Rostschutzeigenschaften, Haftung, mechanische Eigenschaften und Stützeigenschaften. Sie eignet sich zum Rostschutz von Stahl in atmosphärischer Umgebung und wird häufig für allgemeine Korrosionsschutz-, chemische Atmosphären-, Meeresumwelt- und andere Korrosionsschutz- und Wetterschutzbeschichtungen verwendet, beispielsweise für: Stahlkonstruktionen von Fabriken, große Brücken, Hafenmaschinen, Schwermaschinen, Ölförderungs- und Bergbauausrüstung, unterirdische Rohrleitungen, Außenwände von Öllagertanks, Außenwände von Gastanks sowie Schiffsrümpfe und Decks über der Wasserlinie und andere schwere Korrosionsschutzsysteme für Stahlkonstruktionen.

Epoxid-Zinkgrundierung

Wenn zinkreiche Farbe auf Grundierungen für Brücken von Stahlkonstruktionen, Korrosionsschutzgrundierungen für die Außenseite von Lagertanks, Korrosionsschutzfarben für die Außenseite von Containern, Korrosionsschutzfarben für Stahlkonstruktionen, Grundierungen für Schiffshüllen, Korrosionsschutzfarben für Hafenanlagen und andere atmosphärische Umgebungen aufgetragen wird, ist es notwendig, ein geeignetes Trägersystem zu wählen und die passende Struktur aus Grundierung, Zwischenfarbe und Deckfarbe zu verwenden, um den Zweck eines langfristigen Schutzes des Substrats zu erreichen. Im Allgemeinen ist das Beschichtungssystem aus zinkreicher Epoxidgrundierung + Epoxid-Eisen-Zwischenfarbe + Acryl-Polyurethan-Decklack umfangreicher.

Beim tatsächlichen Verwendungsprozess sollte das Verhältnis von Farbe und Härter den Anforderungen des Herstellers und dem verwendeten Spezialverdünner entsprechen. Die üblicherweise verwendeten Streichmethoden sind Gasspritzen, Airless-Spritzen, Streichen usw. Je nach Form der Stahlkonstruktion, Fläche und anderen sinnvollen Auswahlmöglichkeiten sollte die Dicke des aufgestrichenen Farbfilms auf 70–80 μm eingestellt werden, um eine bessere Korrosionsschutzwirkung zu erzielen.

Im obigen Artikel stellen wir das weit verbreitete Beschichtungssystem vor. Bei der Ausführung dieses Beschichtungssystems ist darauf zu achten, dass nach Abschluss der Grundierung alle 24 Stunden eine Zwischenlackierung aufgetragen wird. Die Zwischenlackierung zeichnet sich nicht nur durch hervorragende Haftung, Korrosionsschutz, Abschirmung und dicke Beschichtung aus, sondern verbessert auch die Gesamtdicke des Lackfilms und verstärkt die Korrosionsschutzwirkung. Die Filmdicke kann auf 100–150 μm aufgesprüht werden, um die angegebene Filmdicke zu erreichen.

Nach Abschluss der Zwischenlackierung wird im Abstand von 24 Stunden der Acryl-Polyurethan-Decklack aufgetragen. Der Decklack ist ein Hochleistungs-Korrosionsschutzlack mit hoher Witterungsbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, starkem Film und guter Dekoration. Durch den Schutz der oberen Lackschicht wird die untere Epoxidbeschichtung vor UV-Strahlung und Pulver geschützt und bietet starken Schutz und Dekoration.

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