Nachrichten - Unsichtbarer Wächter: Wie schützt die Rohrfarbe die Lebensader einer Stadt

Einführung von Farbe

In der Infrastruktur und im industriellen System der modernen Gesellschaft spielen Pipelines eine wichtige Rolle. Sie sind wie stille Transportarterien, die stillschweigend Flüssigkeiten, Gase und verschiedene Substanzen transportieren und die Energieversorgung, den reibungslosen Betrieb der industriellen Produktion und den Komfort des täglichen Lebens gewährleisten. Hinter der stillen Arbeit der Pipeline steckt jedoch eine unverzichtbare "unsichtbare Wache" - Pipeline -Farbe, die die Pipeline wichtige Schutz bietet.

1. Die Definition und Funktion der Pipeline -Farbe

Die Rohrfarbe ist, wie der Name schon sagt, eine Lackierung, die speziell für die Anwendung auf die Oberfläche von Rohren ausgelegt ist. Seine Hauptaufgabe geht weit über die einfache Dekoration und Beschilderung hinaus, geht jedoch tief in alle Ebenen des Pipeline -Schutzes und der Leistungsoptimierung ein.

(1) Korrosion und Rostprävention

Metallrohre sind anfällig für Korrosion und Rost in feuchten, sauren oder alkalischen Umgebungen. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Pipeline, sondern kann auch zu Lecks der Pipeline führen, was zu schwerwiegenden Sicherheitsunfällen und Umweltverschmutzung führt. Die Rohrfarbe kann eine Schicht auf der Oberfläche des Rohrs bilden, um die externe Umgebungsbarriere zu isolieren und effektiv Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosive Substanzen und direkte Metallkontakt zu verhindern. Unter ihnen können die Pigmente wie rotes Blei, Zinkpulver usw. usw. chemisch mit der Metalloberfläche reagieren, um eine stabile Verbindungsschicht zu bilden, wodurch die Anti-Rust-Wirkung weiter verbessert wird. Auf diese Weise verzögert die Rohrfarbe den Prozess der Korrosion und des Rostes, erweitert die Lebensdauer des Rohrs erheblich und verringert die Kosten für Reparatur und Austausch aufgrund von Rohrschäden.

(2) die Wetterresistenz verbessern

Die Pipeline, die der Natur ausgesetzt ist schrumpfen und so die Integrität der Beschichtung beeinflussen. Hochwertige Rohrfarbe hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und kann eine stabile Leistung bei langfristigen Klimaveränderungen aufrechterhalten. Seine spezielle Formulierung macht es resistent gegen ultraviolette Strahlung und verhindert das Altern und Verspritzung der Beschichtung; Gleichzeitig stellt der gute Wasserwiderstand sicher, dass Regen nicht in die Beschichtung eindringt und die Korrosion des darunter liegenden Metalls vermeidet. Im kalten Winter kann die Rohrfarbe dem Einfluss der niedrigen Temperatur standhalten, ohne zu knacken und zu schälen. Im heißen Sommer kann es effektiv die Isolierung erhitzen, die Erhöhung der Innentemperatur der Rohrleitung verringern, wodurch die thermische Spannung des Rohrleitungsmaterials verringert und der sichere Betrieb der Rohrleitung sichergestellt wird.

(3) Identifizierung und Warnung

In komplexen Pipeline -Systemen müssen Rohre für verschiedene Zwecke durch offensichtliche Farben unterschieden werden, damit die Bediener sie schnell und genau identifizieren und genau verwalten können. Zum Beispiel werden Gaspipelines häufig gelb gestrichen, um vor potenziellen Gefahren und Sonderanforderungen zu warnen. Feuerleitungen werden rot gestrichen, um sicherzustellen, dass sie schnell lokalisiert und im Notfall verwendet werden können. Darüber hinaus kann Rohrfarbe auch auffällige Warnzeichen in gefährlichen Bereichen, Hochdruckbereichen oder speziellen Betriebsteilen wie "Hochdruckgefahr", "Nicht berühren" und so weiter hinzufügen. Diese Anzeichen können das Personal nicht nur daran erinnern, auf die Sicherheit zu achten, Fehloperation zu vermeiden, sondern auch wichtige Informationen für Rettungskräfte in Notsituationen zu liefern, die Geschwindigkeit der Notfallbehandlung zu beschleunigen und den Verlust von Unfällen zu verringern.

(4) Ästhetik verbessern

Obwohl Schönheit nicht die Kernfunktion der Rohrfarbe ist, kann eine saubere, gleichmäßige, hell gefärbte Beschichtung zweifellos das Gesamterscheinung des Rohrsystems verbessern. An industriellen Orten können standardisierte und einheitliche Rohrfarbe das Managementniveau und das Bild von Unternehmen zeigen. In öffentlichen Bereichen wie Straßen, Wohngebieten usw. kann eine schöne Rohrfarbe die visuelle Unordnung reduzieren und die Umwelt sauberer und geordneter machen. Darüber hinaus kann ein gutes Erscheinungsbild das Vertrauen und die Zufriedenheit der Öffentlichkeit in die Infrastruktur erhöhen und die Gesamtqualität der Stadt verbessern.

2, die Typen und Eigenschaften der Pipeline -Farbe

Es gibt eine Vielzahl von Pipeline -Farben, die jeweils einzigartige Leistungs- und Anwendungsszenarien mit den Schutzbedürfnissen verschiedener Pipelines in verschiedenen Umgebungen und Arbeitsbedingungen entsprechen.

(1) Anti-Rust-Farbe

Die Anti-Rust-Farbe ist eine speziell zur Vorbeugung von Metallrost verwendet und eine der grundlegenden Beschichtungen für den Pipeline-Schutz. Es enthält normalerweise spezielle Anti-Rust-Pigmente und-Zusatzstoffe, die auf der Oberfläche des Metalls einen dichten Schutzfilm bilden können und den Kontakt zwischen Sauerstoff, Feuchtigkeit und korrosiven Medien und Metall blockieren, um das Auftreten von Rost effektiv zu hemmen.
Die Anti-Rust-Farbe ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: ölige Anti-Rust-Farbe und Wasserbasis-Anti-Rust-Farbe. Anti-Rust-Farbe auf Ölbasis mit organischer Lösungsmittel als Verdünnungsmittel hat die Eigenschaften einer schnellen Trocknung und einer guten Anti-Rust-Leistung, hat jedoch aufgrund seines hohen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) einen gewissen Einfluss auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit. Die Verwendung unterliegt also bestimmten Einschränkungen. Im Gegensatz dazu verwendet Anti-Rust-Farbe auf Wasserbasis Wasser als Verdünnungsmittel, das die Vorteile von Umweltschutz, Sicherheit und nicht leicht zu verbrennen hat und die Anforderungen moderner Umweltvorschriften entspricht. Die Trocknungszeit ist jedoch relativ lang, und seine Anti-Rust-Leistung kann in einigen Fällen etwas schlechter sein als die von Anti-Rust-Farben auf Ölbasis.
In Bezug auf Pigmente gegen Raut, gemeinsames rotes Blei, Zinkpulver, Zinkphosphat usw. Rote Blei-Anti-Rust-Farbe hat eine gute Anti-Rust-Wirkung, aber da rote Blei Blei, schädlich für die Umwelt und den menschlichen Körper enthält, wurde es allmählich eingeschränkt. Zinkpulver-Anti-Rust-Farbe verwendet den elektrochemischen Schutz von Zink, der einen langfristigen wirksamen Anti-Rust-Schutz für Metalle bieten kann, insbesondere für die Meeresumgebung und andere korrosive Anlässe. Zinkphosphat-Anti-Rust-Farbe reagiert mit der Metalloberfläche, um einen stabilen Phosphatschutzfilm zu bilden, der gute Anti-Rust-Eigenschaften und Wasserresistenz aufweist.

(2) Antikorrosionsfarbe

Die Antikorrosionsfarbe ist eine Beschichtung, die speziell für die Erosion chemischer Substanzen ausgelegt ist, und spielt eine Schlüsselrolle beim Pipeline-Schutz in Chemikalie, Erdöl, Abwasserbehandlung und anderen Branchen. Gemäß den verschiedenen ätzenden Medien kann die Antikorrosionsfarbe in säurresistente Farbe, alkali-resistente Farbe, Salzspray-Farbe und andere Arten unterteilt werden.
Säureresistente Farbe wird hauptsächlich verwendet, um der Korrosion saurer Substanzen wie Schwefelsäure, Salzsäure und so weiter zu widerstehen. Formulierungen enthalten häufig säureresistente Harze und spezielle Füllstoffe, die die Integrität und Stabilität der Beschichtung in sauren Umgebungen aufrechterhalten. Alkali -resistente Farbe gilt für alkalische Substanzen wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw. hat eine gute Alkali -Resistenz. Salzspray -resistente Farbe soll mit Salzspray -Erosion in Küstengebieten oder marinen Umgebungen durch spezielle Beschichtungsstruktur und rostbeständige Pigmente fertig werden und die Salzablagerung und Korrosion auf der Oberfläche der Rohrleitung wirksam verhindern.
Bei der Auswahl der Antikorrosionsfarbe müssen das Medium, die Arbeitstemperatur, der Druck und andere Faktoren des Pipeline-Transports umfassend berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise in der chemischen Pipeline die Entbindung hochkarrosive Chemikalien ist, müssen Sie eine antikorrosive Farbe mit ausgezeichnetem chemischer Resistenz auswählen und den entsprechenden Harztyp und den entsprechenden Pigment gemäß der spezifischen Art der Chemikalie auswählen.

(3) Hochtemperaturbeständige Farbe

In einigen speziellen industriellen Anwendungen wie Wärmerohren, Industrieofenrohren, Motorableitungen usw. müssen die Rohre in einer Hochtemperaturumgebung lange arbeiten. Hochtemperaturbeständige Farbe wird entwickelt, um diesen Bedarf zu decken.
Hochtemperaturbeständige Farbe kann die Stabilität der Beschichtung unter hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten, ohne weich zu machen, zu fließen, abfällt und andere Phänomene. Zu den Hauptkomponenten gehören hochtemperaturbeständige Harz, hitzebeständiges Pigment und funktionelle Füllstoffe. Silikon Hochtemperaturresistent ist ein häufiger Typ mit hervorragendem Hochtemperaturwiderstand und kann für eine lange Zeit im Temperaturbereich von 200 ° C bis 600 ° C verwendet werden oder sogar mehr als 1000 ° C, aber seine Flexibilität und Haftung sind relativ schlecht.
Um die Auswirkung von Hochtemperaturfarbe zu gewährleisten, ist vor dem Bau eine strenge Vorbehandlung erforderlich, um Öl, Rost und Oxid zu entfernen. Gleichzeitig sollte während des Konstruktionsprozesses auf die Kontrolle der Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung beachtet werden, um das Auftreten von lokaler zu dicker oder zu dünner Auftreten zu vermeiden.

(4) Isolierfarbe

Für Pipelines, die Strom übertragen oder in elektrischen Geräten wie Kabelschutz, Transformatorgehäusen usw. verwendet werden, ist die Isolationsleistung von entscheidender Bedeutung. Die Isolierfarbe kann eine gute Isolierschicht auf der Oberfläche der Rohrleitung bilden, Stromverlust verhindern und den sicheren Betrieb der elektrischen Geräte sicherstellen.
Die Isolierfarbe besteht normalerweise aus synthetischen Harz, Lösungsmitteln und Isolierfüllstoff und hat eine gute Isolationsresistenz, Spannungsresistenz und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Zu den üblichen Isolierfarben gehören Alkyd -Isolierfarbe, Polyester -Isolierfarbe, Epoxidisolierfarbe und so weiter. Bei der Auswahl der Isolierfarbe müssen Faktoren wie die Arbeitsspannung, die Umwelt- und Isolationsanforderungen der Pipeline umfassend berücksichtigt werden.

(5) Umweltschutzfarbe

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der globalen Aufmerksamkeit auf den Umweltschutz ist umweltfreundliche Rohrfarbe zum Entwicklungstrend des Marktes geworden. Diese Art von Farbe reduziert die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) im Produktions- und Gebrauchsprozess, verringert die Verschmutzung der atmosphärischen Umgebung und verringert auch das Gesundheitsrisiko für das Baupersonal und die Benutzer.
Umweltschutzfarbe umfasst hauptsächlich Farben auf Wasserbasis, hohe feste Farbe und lösungsmittelfreie Farbe und andere Arten. Waterborne Paint verwendet Wasser als Verdünnungsmittel, enthält kein organisches Lösungsmittel, hat die Vorteile des Umweltschutzes, der Sicherheit, der nicht flammbaren und so weiter. Durch Erhöhen des festen Gehalts in der Farbe wird die Verwendung von Lösungsmitteln verringert, wodurch die VOC -Emissionen verringert werden. Lösungsmittellose Farbe ist fast lösungsmittelfrei und verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften, aber die Konstruktionsanforderungen sind höher.
Umweltschutzfarbe ist nicht nur im Umweltschutz hervorragend, ihre Leistung verbessert sich auch ständig, kann den Schutzbedarf verschiedener Pipelines erfüllen und hat einen positiven Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung geleistet.

3. Die Auswahl der Pipeline -Lackpunkte

Die Auswahl der richtigen Rohrfarbe ist der Schlüssel, um die Schutzwirkung und Lebensdauer des Rohrs zu gewährleisten. Bei einer Wahl müssen eine Reihe von Faktoren in Betracht gezogen werden, um die Anforderungen der Pipeline in der spezifischen Umgebung und in den Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

(A) die Verwendung der Pipeline -Umgebung

Die Umgebungsbedingungen des Rohrs sind die primäre Überlegung bei der Auswahl der Rohrfarbe. Unterschiedliche Umgebungen haben unterschiedliche Anforderungen für die Leistung von Beschichtungen.
Wenn die Pipeline in einer feuchten unterirdischen Umgebung installiert ist, z. B. Abwasserrohre, unterirdische Gaspipelines usw., muss eine Farbe mit gutem Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Diese Art von Farbe hat normalerweise eine hervorragende Wasserbeständigkeit und chemischen Widerstand, die die Erosion von Wasser und Chemikalien im unterirdischen Boden wirksam verhindern kann.
Für Pipelines, die im Freien ausgesetzt sind, wie z. B. Overhead -Wärmepipelines, Ölpipelines usw., müssen sie dem Test natürlicher Faktoren wie Sonneneinstrahlung, Regenerosion, Wind und Sanderosion standhalten. Daher sollte die Rohrfarbe mit gutem Wetterbeständigkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung in einer langfristigen Außenumgebung stabil bleibt.
Wenn sich die Pipeline in einer hohen Temperaturumgebung wie Industrieofenpipelines, Dampfleitungen des Wärmekraftwerks usw. befindet, ist hochtemperaturbeständiger Farbe die beste Wahl. Diese Farbe kann ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten und verhindern, dass die Rohrleitung aufgrund hoher Temperaturen Verformung, Korrosion und andere Probleme anliegt.

(B) Substanzen, die durch Pipelines transportiert werden

Das von der Pipeline transportierte Material hat auch einen entscheidenden Einfluss auf die Wahl der Rohrfarbe. Unterschiedliche Substanzen haben unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften, die Korrosion, Auflösung oder Verschleiß auf der Rohrbeschichtung verursachen können.
Wenn die Pipeline korrosive Flüssigkeiten wie Säuren, Alkalis, Salzlösungen usw. transportiert, müssen Sie eine antikorrosive Farbe wählen, die der Erosion der entsprechenden chemischen Substanzen standhalten kann. Beispielsweise sollte die Pipeline, die Schwefelsäure transportiert, säurresistente Farbe verwenden, und die Pipeline, die Natriumhydroxidlösung transportiert, muss alkali-resistente Farbe verwenden.
Für die Übertragung von brennbaren und explosiven Materialien wie Öl und Erdgas sowie die Antikorrosionsleistung müssen auch eine Pipeline-Farbe mit einer guten antistatischen Leistung auswählen, um zu verhindern oder Explosionsunfälle.
Wenn es sich um eine Lebensmittel- oder Trinkwasserpipeline handelt, ist die Auswahl der Farbe strenger und muss ungiftige Umweltschutzfarbe verwenden, die den Gesundheitsstandards entspricht, um sicherzustellen, dass das transportierte Material nicht kontaminiert ist, um die Gesundheit und Sicherheit der Öffentlichkeit zu schützen .

(C) BESTRAUBEN

Die Basisbedingungen haben einen direkten Einfluss auf die Auswahl und Konstruktionseffekt von Pipeline -Farbe. Die Baumethode, die Belüftung der Baustelle und die Anforderungen der Oberflächenbehandlungsanforderungen sind alle Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Verschiedene Rohrfarben eignen sich für verschiedene Konstruktionsmethoden. Zum Beispiel sind einige Farben aufgrund ihrer hohen Viskosität zum Bürsten geeignet und können gleichmäßig an der Oberfläche des Rohrs unter der Wirkung der Bürste angebracht werden. Andere Farben sind besser zum Sprühen geeignet, da sie eine dünnere, gleichmäßigere Beschichtung bilden.
Die Belüftung der Baustelle ist ebenfalls wichtig. An schlecht belüfteten Stellen sollte Farbe mit niedrigem flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) ausgewählt werden, um den Schaden für die Gesundheit von Bauarbeitern und die Umweltverschmutzung zu verringern.
Darüber hinaus wirken sich die Behandlungsanforderungen der Rohroberfläche auch auf die Auswahl der Farbe aus. Wenn die Oberfläche der Pipeline ernsthaft verrostet ist oder Schadstoffe wie Öl vorhanden sind, müssen eine Rohrleitungsfarbe ausgewählt werden, die vor dem Bau noch unter schlechten Oberflächenbedingungen oder einer strengeren Oberflächenbehandlung gut haften kann.

(D) Budget

Bei der Auswahl der Rohrfarbe ist das Budget auch ein Faktor, der nicht ignoriert werden kann. Der Preis verschiedener Arten und Marken von Rohrfarbe variiert stark. Daher ist es notwendig, vernünftigerweise gemäß dem Budget unter der Prämisse der Erfüllung der Schutzanforderungen auszuwählen.
Im Allgemeinen sind Hochleistungsrohrfarben relativ teuer, können jedoch eine längere Lebensdauer und einen besseren Schutz bieten. Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie einige kostengünstige Produkte auswählen. Stellen Sie jedoch sicher, dass seine Leistung den grundlegenden Schutzbedarf der Pipeline entsprechen kann.
Gleichzeitig ist es auch erforderlich, die Wartungskosten für Rohrfarbe zu berücksichtigen. Einige hochwertige Rohrfarben, obwohl die anfängliche Investition hoch ist, können auf lange Sicht aufgrund ihrer guten Haltbarkeit und geringer Wartungsfrequenz wirtschaftlicher sein.

4, die Bautechnologie der Pipeline -Farbe

Die korrekte Konstruktionstechnologie ist ein wichtiger Glied, um den schützenden Effekt der Pipeline -Farbe zu gewährleisten. Nur durch strikte Befolgung des Standardkonstruktionsprozesses können wir sicherstellen, dass die Qualität und Leistung der Beschichtung die erwarteten Ziele entspricht.

(1) Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung ist der Hauptschritt der Pipeline -Farbkonstruktion, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Haftung und den Schutz der Beschichtung.
Vor der Oberflächenbehandlung muss die Oberfläche der Rohrleitung gründlich gereinigt werden, um Schadstoffe wie Öl, Staub, Rost und Oxid zu entfernen. Für die schwer verrosteten Rohre wird die Behandlung mit Rostentfernung normalerweise durch Sandstrahlen, Einflocken, Schleifen und andere Methoden durchgeführt. Das Sandstrahlen ist eine übliche Rostentfernungsmethode, bei der die Rost- und Oxidationsschicht durch Treffer der Oberfläche der Rohrleitung mit mit hoher Geschwindigkeit besprühtem Sandteilchen entfernt wird, so dass die Oberfläche eine gewisse Rauheit erreicht und die Adhäsion der Beschichtung verbessert. Beizen ist die Verwendung von Säurelösung, um Rost und Oxid auf der Oberfläche der Pipeline aufzulösen. Es ist jedoch erforderlich, auf die Neutralisationsbehandlung und das Waschen nach der Wahl zu achten, um zu verhindern, dass die Restsäure eine sekundäre Korrosion für die Pipeline verursacht. Das Schleifen eignet sich für lokale Rost- oder kleine Oberflächenbehandlung.
Zusätzlich zur Entfernung von Rost ist es auch erforderlich, Öl und Staub auf der Oberfläche der Rohrleitung zu entfernen. Methoden wie Lösungsmittelreinigung, Laugereinigung oder Hochdruckwasserspülung können verwendet werden. Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung sollte sie rechtzeitig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Rohroberfläche den angegebenen Sauberkeits- und Rauheitsanforderungen entspricht.

(2) Vorbeschichtung

Vor der Beschichtung ist das Vorklopfen der Teile der Pipeline, die schwer zu malen sind, z. B. die Schweißnaht, die Ecke, die Schraubenverbindung.
Aufgrund der komplexen Form sind diese Teile anfällig für Probleme wie dünne Beschichtung und fehlende Beschichtung im normalen Malprozess, sodass sie im Voraus behandelt werden müssen. Die in der Vorbedeckung verwendete Farbe sollte mit der Hauptbeschichtung übereinstimmen, und die Konstruktion sollte mit einer Bürste oder einer kleinen Sprühpistole durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass diese Teile ausreichend geschützt sind.

(3) Malerei

Wählen Sie die entsprechende Malmethode aus der Art der Pipeline -Farben- und Konstruktionsanforderungen für die Pipeline -Farbkonstruktion.
Die Bürstenbeschichtung ist eine herkömmliche Beschichtungsmethode, die für kleine Flächen, komplexe Form des Rohrs oder die lokale Reparatur geeignet ist. Achten Sie bei der Verwendung des Pinsels auf die Härte und Breite der Borsten sowie auf die Richtung und Stärke des Pinsels, um sicherzustellen, dass die Beschichtung einheitlich und ohne Leckage ist.
Die Rollenbeschichtung eignet sich für einen großen Bereich mit Flachpipeline, kann die Konstruktionseffizienz verbessern, aber die Beschichtungsdicke ist relativ dünn.
Die Rollenbeschichtung eignet sich für einen großen Bereich mit Flachpipeline, kann die Konstruktionseffizienz verbessern, aber die Beschichtungsdicke ist relativ dünn.

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