Nachrichten – Unsichtbarer Wächter: Wie schützt Pfeifenfarbe die Lebensader einer Stadt?

Einführung von Farbe

Im Infrastruktur- und Industriesystem der modernen Gesellschaft spielen Pipelines eine entscheidende Rolle. Sie sind wie stille Transportadern, die lautlos Flüssigkeiten, Gase und verschiedene Substanzen transportieren und so die Energieversorgung, den reibungslosen Ablauf der industriellen Produktion und die Bequemlichkeit des täglichen Lebens gewährleisten. Hinter der geräuschlosen Arbeit der Pipeline verbirgt sich jedoch ein unverzichtbarer „unsichtbarer Wächter“ – die Pipeline-Farbe, die der Pipeline einen lebenswichtigen Schutz bietet.

1. Definition und Funktion von Rohrleitungsfarben

Rohrfarbe ist, wie der Name schon sagt, eine Farbe, die speziell zum Auftragen auf die Oberfläche von Rohren entwickelt wurde. Seine Hauptaufgabe geht weit über einfache Dekoration und Beschilderung hinaus, sondern geht tief in alle Ebenen des Rohrleitungsschutzes und der Leistungsoptimierung ein.

(1) Korrosions- und Rostschutz

Metallrohre sind in feuchter, saurer oder alkalischer Umgebung anfällig für Korrosion und Rost. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Pipeline, sondern kann auch zu Leckagen in der Pipeline führen, was zu schweren Sicherheitsunfällen und Umweltverschmutzung führen kann. Rohrfarbe kann eine Schicht auf der Rohroberfläche bilden, um die äußere Umgebungsbarriere zu isolieren und effektiv Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosive Substanzen sowie direkten Kontakt mit Metall zu verhindern. Darunter können Rostschutzpigmente wie Bleimennige, Zinkpulver usw. chemisch mit der Metalloberfläche reagieren und eine stabile Verbindungsschicht bilden, wodurch die Rostschutzwirkung weiter verstärkt wird. Auf diese Weise verzögert die Rohrfarbe den Prozess von Korrosion und Rost, verlängert die Lebensdauer des Rohrs erheblich und reduziert die Kosten für Reparatur und Austausch aufgrund von Rohrschäden.

(2) Verbessern Sie die Wetterbeständigkeit

Die der Außenwelt ausgesetzte Rohrleitung wird verschiedenen extremen Klimabedingungen ausgesetzt: Sonneneinstrahlung lässt die Beschichtung altern und verblassen, Regenerosion schwächt die Haftung der Beschichtung und der Wechsel von Kälte und Hitze führt dazu, dass sich das Rohrleitungsmaterial ausdehnt Schrumpfen, wodurch die Unversehrtheit der Beschichtung beeinträchtigt wird. Hochwertige Rohrfarbe weist eine hervorragende Witterungsbeständigkeit auf und kann bei langfristigen Klimaveränderungen eine stabile Leistung beibehalten. Seine spezielle Formulierung macht es beständig gegen ultraviolette Strahlung und verhindert so die Alterung und Versprödung der Beschichtung. Gleichzeitig sorgt eine gute Wasserbeständigkeit dafür, dass Regen nicht in die Beschichtung eindringt und eine Korrosion des darunter liegenden Metalls vermieden wird. Im kalten Winter hält die Rohrfarbe dem Einfluss niedriger Temperaturen stand, ohne zu reißen und abzublättern; Im heißen Sommer kann es die Isolierung effektiv erwärmen, den Anstieg der Innentemperatur der Rohrleitung verringern, wodurch die thermische Belastung des Rohrleitungsmaterials verringert und der sichere Betrieb der Rohrleitung gewährleistet wird.

(3) Identifizierung und Warnung

In komplexen Rohrleitungssystemen müssen Rohre für unterschiedliche Zwecke durch eindeutige Farben unterschieden werden, damit Betreiber sie schnell und genau identifizieren und verwalten können. Beispielsweise sind Gasleitungen oft gelb gestrichen, um auf mögliche Gefahren und besondere Nutzungsanforderungen hinzuweisen. Feuerlöschleitungen sind rot lackiert, damit sie im Notfall schnell gefunden und genutzt werden können. Darüber hinaus können mit der Rohrfarbe auch auffällige Warnschilder in Gefahrenbereichen, Hochdruckbereichen oder besonderen Betriebsteilen angebracht werden, z. B. „Hochdruckgefahr“, „Nicht berühren“ usw. Diese Schilder können das Personal nicht nur daran erinnern, auf Sicherheit zu achten und Fehlbedienungen zu vermeiden, sondern auch wichtige Informationen für Rettungskräfte in Notfallsituationen liefern, die Geschwindigkeit der Notfallbehandlung beschleunigen und die Zahl der Unfälle verringern.

(4) Verbessern Sie die Ästhetik

Auch wenn die Schönheit nicht die Kernfunktion der Rohrfarbe ist, kann eine saubere, gleichmäßige und farbenfrohe Beschichtung zweifellos das Gesamtbild des Rohrsystems verbessern. An Industriestandorten kann eine standardisierte und einheitliche Rohrfarbe die Führungsebene und das Image von Unternehmen widerspiegeln; In öffentlichen Bereichen wie Stadtstraßen, Wohngebieten usw. kann eine schöne Pfeifenfarbe die optische Unordnung reduzieren und die Umgebung sauberer und aufgeräumter machen. Darüber hinaus kann ein gutes Erscheinungsbild das Vertrauen und die Zufriedenheit der Öffentlichkeit mit der Infrastruktur steigern und die Gesamtqualität der Stadt verbessern.

2, die Arten und Eigenschaften von Pipeline-Farben

Es gibt eine Vielzahl von Pipeline-Farben mit jeweils einzigartigen Leistungs- und Anwendungsszenarien, um den Schutzanforderungen verschiedener Pipelines in unterschiedlichen Umgebungen und Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

(1) Rostschutzfarbe

Rostschutzfarbe ist eine Beschichtung, die speziell zur Verhinderung von Metallrost eingesetzt wird und eine der Grundbeschichtungen zum Schutz von Rohrleitungen darstellt. Es enthält in der Regel spezielle Rostschutzpigmente und -additive, die auf der Metalloberfläche einen dichten Schutzfilm bilden können, der den Kontakt zwischen Sauerstoff, Feuchtigkeit und korrosiven Medien und dem Metall blockiert und so das Auftreten von Rost wirksam verhindert.
Rostschutzfarben werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: ölige Rostschutzfarben und wasserbasierte Rostschutzfarben. Rostschutzfarbe auf Ölbasis mit organischem Lösungsmittel als Verdünnungsmittel hat die Eigenschaften einer schnellen Trocknung und einer guten Rostschutzleistung, hat jedoch aufgrund ihres hohen Gehalts an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) gewisse Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit. daher unterliegt die Nutzung gewissen Einschränkungen. Im Gegensatz dazu wird bei wasserbasierten Rostschutzfarben Wasser als Verdünnungsmittel verwendet, was die Vorteile des Umweltschutzes, der Sicherheit und der nicht leichten Verbrennung bietet und den Anforderungen moderner Umweltvorschriften entspricht. Die Trocknungszeit ist jedoch relativ lang und die Rostschutzleistung kann in einigen Fällen etwas schlechter sein als die von Rostschutzfarben auf Ölbasis.
In Bezug auf Rostschutzpigmente, gewöhnliche Bleimennige, Zinkpulver, Zinkphosphat und so weiter. Rotblei-Rostschutzfarbe hat eine gute Rostschutzwirkung, aber da Bleirot Blei enthält, das für die Umwelt und den menschlichen Körper schädlich ist, wurde es schrittweise eingeschränkt. Zinkpulver-Rostschutzfarbe nutzt den elektrochemischen Schutz von Zink, der einen langfristig wirksamen Rostschutz für Metalle bieten kann, besonders geeignet für Meeresumwelt und andere korrosive Anlässe. Zinkphosphat-Rostschutzfarbe reagiert mit der Metalloberfläche und bildet einen stabilen Phosphat-Schutzfilm, der gute Rostschutzeigenschaften und Wasserbeständigkeit aufweist.

(2) Korrosionsschutzfarbe

Korrosionsschutzfarbe ist eine Beschichtung, die speziell zum Schutz vor der Erosion chemischer Substanzen entwickelt wurde und eine Schlüsselrolle beim Schutz von Rohrleitungen in der Chemie-, Erdöl-, Abwasserbehandlungs- und anderen Industrien spielt. Entsprechend den verschiedenen korrosiven Medien können Korrosionsschutzfarben in säurebeständige Farben, alkalibeständige Farben, Salzsprühfarben und andere Typen unterteilt werden.
Säurebeständige Farben werden hauptsächlich verwendet, um der Korrosion säurehaltiger Substanzen wie Schwefelsäure, Salzsäure usw. zu widerstehen. Formulierungen enthalten oft säurebeständige Harze und spezielle Füllstoffe, die die Integrität und Stabilität der Beschichtung in sauren Umgebungen bewahren. Alkalibeständige Farbe ist für alkalische Substanzen wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw. geeignet und weist eine gute Alkalibeständigkeit auf. Salzsprühnebelbeständige Farben sollen Salzsprüherosion in Küstengebieten oder Meeresumgebungen entgegenwirken. Durch eine spezielle Beschichtungsstruktur und rostbeständige Pigmente werden Salzablagerungen und Korrosion auf der Oberfläche der Rohrleitung wirksam verhindert.
Bei der Auswahl einer Korrosionsschutzfarbe müssen das Medium, die Arbeitstemperatur, der Druck und andere Faktoren des Rohrleitungstransports umfassend berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise in der Chemiepipeline stark korrosive Chemikalien geliefert werden, ist es notwendig, einen Korrosionsschutzanstrich mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit zu wählen und den entsprechenden Harztyp und das entsprechende Pigment entsprechend der spezifischen Beschaffenheit der Chemikalie auszuwählen.

(3) Hochtemperaturbeständiger Lack

In einigen speziellen industriellen Anwendungen, wie z. B. Wärmerohren, Industrieofenrohren, Motorabgasrohren usw., müssen die Rohre über einen langen Zeitraum in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeiten. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, wurde hochtemperaturbeständiger Lack entwickelt.
Hochtemperaturbeständige Farbe kann die Stabilität der Beschichtung unter Hochtemperaturbedingungen aufrechterhalten, ohne dass sie weich wird, fließt, abfällt und andere Phänomene auftreten. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören hochtemperaturbeständiges Harz, hitzebeständige Pigmente und funktionelle Füllstoffe. Hochtemperaturbeständige Silikonfarbe ist ein gängiger Typ mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit und kann über einen langen Zeitraum im Temperaturbereich von 200 ° C bis 600 ° C verwendet werden. Hochtemperaturfarbe aus anorganischem Silizium kann höheren Temperaturen von bis zu 800 ° C standhalten oder sogar mehr als 1000 °C, aber seine Flexibilität und Haftung sind relativ schlecht.
Um die Wirkung von Hochtemperaturlacken zu gewährleisten, ist vor dem Bau eine strenge Vorbehandlung der Rohrleitungsoberfläche zur Entfernung von Öl, Rost und Oxid erforderlich. Gleichzeitig sollte während des Bauprozesses darauf geachtet werden, die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu kontrollieren, um das Auftreten örtlicher Überdicken oder Zudünnungen zu vermeiden.

(4) Isolierfarbe

Bei Rohrleitungen, die Strom übertragen oder in elektrischen Geräten verwendet werden, wie z. B. Kabelschutzrohren, Transformatorgehäusen usw., ist die Isolationsleistung von entscheidender Bedeutung. Isolierfarbe kann eine gute Isolierschicht auf der Oberfläche der Rohrleitung bilden, Stromlecks verhindern und den sicheren Betrieb elektrischer Geräte gewährleisten.
Isolierfarbe besteht in der Regel aus Kunstharz, Lösungsmittel und isolierendem Füllstoff und weist eine gute Isolationsbeständigkeit, Spannungsbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Zu den üblichen Isolierfarben gehören Alkyd-Isolierfarben, Polyester-Isolierfarben, Epoxid-Isolierfarben usw. Bei der Auswahl der Isolierfarbe müssen Faktoren wie die Betriebsspannung, die Einsatzumgebung und die Isolationsanforderungen der Rohrleitung umfassend berücksichtigt werden.

(5) Umweltschutzfarbe

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der weltweiten Aufmerksamkeit für den Umweltschutz ist umweltfreundliche Rohrfarbe zum Entwicklungstrend des Marktes geworden. Diese Art von Farbe reduziert die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) im Herstellungs- und Verwendungsprozess, verringert die Verschmutzung der Atmosphäre und verringert auch die Gesundheitsgefahr für das Baupersonal und die Benutzer.
Umweltschutzfarben umfassen hauptsächlich Farben auf Wasserbasis, Farben mit hohem Feststoffgehalt, lösungsmittelfreie Farben und andere Arten. Farbe auf Wasserbasis verwendet Wasser als Verdünnungsmittel, enthält kein organisches Lösungsmittel und bietet die Vorteile von Umweltschutz, Sicherheit, Nichtbrennbarkeit usw. Durch die Erhöhung des Feststoffanteils im Lack wird der Einsatz von Lösungsmitteln reduziert und somit die VOC-Emissionen reduziert. Lösungsmittelfreie Farbe ist nahezu lösungsmittelfrei und verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften, allerdings sind die baulichen Anforderungen höher.
Umweltschutzfarben eignen sich nicht nur hervorragend für den Umweltschutz, ihre Leistung wird auch ständig verbessert, sie können den Schutzanforderungen verschiedener Pipelines gerecht werden und haben einen positiven Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung geleistet.

3. Auswahl der Pipeline-Lackierungspunkte

Die Wahl der richtigen Rohrfarbe ist entscheidend für die Schutzwirkung und Lebensdauer des Rohres. Bei der Auswahl müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, um den Anforderungen der Pipeline in der spezifischen Umgebung und den Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

(A) die Verwendung der Pipeline-Umgebung

Bei der Auswahl der Rohrfarbe stehen vor allem die Umgebungsbedingungen des Rohrs im Vordergrund. Unterschiedliche Umgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung von Beschichtungen.
Wenn die Rohrleitung in einer feuchten unterirdischen Umgebung installiert wird, z. B. in Abwasserrohren, unterirdischen Gasleitungen usw., muss eine Farbe mit guter Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewählt werden. Diese Art von Farbe weist normalerweise eine ausgezeichnete Wasser- und Chemikalienbeständigkeit auf, wodurch die Erosion von Wasser und Chemikalien im Untergrund wirksam verhindert werden kann.
Rohrleitungen, die dem Außenbereich ausgesetzt sind, wie z. B. Überkopfwärmeleitungen, Ölpipelines usw., müssen den Belastungen durch natürliche Faktoren wie Sonneneinstrahlung, Regenerosion, Wind und Sanderosion standhalten. Daher sollte eine Rohrfarbe mit guter Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit gewählt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung auch im Außenbereich langfristig stabil bleibt.
Wenn sich die Rohrleitung in einer Hochtemperaturumgebung befindet, wie z. B. Industrieofenrohrleitungen, Dampfrohrleitungen von Wärmekraftwerken usw., ist hochtemperaturbeständige Farbe die beste Wahl. Dieser Lack kann seine physikalischen und chemischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehalten und verhindert so Verformungen, Korrosion und andere Probleme der Rohrleitung aufgrund hoher Temperaturen.

(B) Stoffe, die durch Pipelines transportiert werden

Auch das durch die Rohrleitung transportierte Material hat einen entscheidenden Einfluss auf die Wahl der Rohrfarbe. Unterschiedliche Stoffe haben unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften, die zu Korrosion, Auflösung oder Verschleiß der Rohrbeschichtung führen können.
Wenn in der Rohrleitung korrosive Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen, Salzlösungen usw. transportiert werden, müssen Sie einen Korrosionsschutzanstrich wählen, der der Erosion der entsprechenden chemischen Substanzen standhält. Beispielsweise sollte die Rohrleitung, die Schwefelsäure transportiert, eine säurebeständige Farbe verwenden, und die Rohrleitung, die Natronlauge transportiert, muss alkalibeständige Farbe verwenden.
Für die Übertragung von brennbaren und explosiven Stoffen wie Öl und Erdgas ist es neben der Berücksichtigung der Korrosionsschutzleistung auch erforderlich, eine Rohrleitungsfarbe mit guter antistatischer Leistung zu wählen, um zu verhindern, dass die Ansammlung statischer Elektrizität einen Brand verursacht oder Explosionsunfälle.
Wenn es sich um eine Lebensmittel- oder Trinkwasserleitung handelt, ist die Auswahl der Farbe strenger. Es müssen ungiftige Umweltschutzfarben verwendet werden, die den Gesundheitsstandards entsprechen, um sicherzustellen, dass das transportierte Material nicht kontaminiert ist, und um die Gesundheit und Sicherheit der Öffentlichkeit zu schützen .

(C) Baubedingungen

Die baulichen Gegebenheiten haben einen direkten Einfluss auf die Auswahl und die bauliche Wirkung von Rohrleitungsfarben. Die Bauweise, die Belüftung der Baustelle und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sind Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Für unterschiedliche Bauweisen eignen sich unterschiedliche Rohrfarben. Einige Farben eignen sich beispielsweise aufgrund ihrer hohen Viskosität zum Streichen und lassen sich unter der Wirkung des Pinsels gleichmäßig auf der Rohroberfläche anbringen; Andere Farben eignen sich besser zum Sprühen, da sie eine dünnere und gleichmäßigere Schicht bilden.
Wichtig ist auch die Belüftung der Baustelle. An schlecht belüfteten Orten sollten Farben mit einem geringen Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) gewählt werden, um die Gesundheitsschäden der Bauarbeiter und die Umweltverschmutzung zu verringern.
Darüber hinaus wirken sich auch die Behandlungsanforderungen der Rohroberfläche auf die Wahl der Farbe aus. Wenn die Oberfläche der Rohrleitung stark verrostet ist oder Schadstoffe wie Öl vorhanden sind, muss vor dem Bau eine Rohrleitungsfarbe gewählt werden, die auch unter schlechten Oberflächenbedingungen noch gut haftet, oder eine strengere Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.

(D) Budget

Bei der Wahl der Rohrfarbe ist auch das Budget ein nicht zu vernachlässigender Faktor. Der Preis verschiedener Arten und Marken von Rohrfarben variiert stark. Daher ist es notwendig, eine angemessene Auswahl entsprechend dem Budget unter der Voraussetzung zu treffen, dass die Schutzanforderungen erfüllt werden.
Im Allgemeinen sind Hochleistungs-Rohrlacke relativ teuer, können aber eine längere Lebensdauer und einen besseren Schutz bieten. Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie einige kostengünstige Produkte auswählen. Stellen Sie jedoch sicher, dass deren Leistung den grundlegenden Schutzanforderungen der Pipeline entspricht.
Gleichzeitig müssen auch die Wartungskosten der Rohrfarbe berücksichtigt werden. Einige hochwertige Rohrfarben sind zwar mit einer hohen Anfangsinvestition verbunden, können aber auf lange Sicht aufgrund ihrer guten Haltbarkeit und geringen Wartungshäufigkeit wirtschaftlicher sein.

4, die Bautechnologie der Pipeline-Farbe

Die richtige Bautechnik ist ein wichtiges Bindeglied, um die Schutzwirkung der Rohrleitungsfarbe sicherzustellen. Nur durch die strikte Einhaltung des Standardbauprozesses können wir sicherstellen, dass die Qualität und Leistung der Beschichtung den erwarteten Zielen entspricht.

(1) Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung ist der Schlüsselschritt beim Aufbau von Rohrleitungslacken und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Haftung und Schutzwirkung der Beschichtung aus.
Vor der Oberflächenbehandlung muss die Oberfläche der Rohrleitung gründlich gereinigt werden, um Schadstoffe wie Öl, Staub, Rost und Oxide zu entfernen. Bei stark verrosteten Rohren erfolgt die Rostentfernung üblicherweise durch Sandstrahlen, Beizen, Schleifen und andere Methoden. Sandstrahlen ist eine gängige Rostentfernungsmethode, bei der Rost- und Oxidationsschichten entfernt werden, indem Sandpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Rohrleitung gesprüht werden, sodass die Oberfläche eine bestimmte Rauheit erreicht und die Haftung der Beschichtung verbessert. Beim Beizen wird eine Säurelösung verwendet, um Rost und Oxid auf der Oberfläche der Rohrleitung aufzulösen. Nach dem Beizen ist jedoch auf die Neutralisationsbehandlung und das Waschen zu achten, um zu verhindern, dass die restliche Säure Sekundärkorrosion an der Rohrleitung verursacht. Das Schleifen eignet sich zur lokalen Rost- oder kleinflächigen Oberflächenbehandlung.
Neben der Rostentfernung ist es auch erforderlich, Öl und Staub von der Oberfläche der Rohrleitung zu entfernen. Es können Methoden wie Lösemittelreinigung, Laugenreinigung oder Hochdruckwasserspülung zum Einsatz kommen. Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung sollte rechtzeitig überprüft werden, ob die Rohroberfläche den festgelegten Reinheits- und Rauheitsanforderungen entspricht.

(2) Vorbeschichtung

Beim Vorbeschichten werden schwer zu lackierende Teile der Rohrleitung vorbeschichtet, z. B. die Schweißnaht, die Ecke und die Schraubenverbindung.
Aufgrund der komplexen Form sind diese Teile im normalen Lackierprozess anfällig für Probleme wie dünne Beschichtungen und fehlende Beschichtungen und müssen daher im Voraus behandelt werden. Der für den Voranstrich verwendete Lack sollte mit dem des Hauptanstrichs identisch sein und der Aufbau sollte mit einem Pinsel oder einer kleinen Spritzpistole durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass diese Teile ausreichend geschützt sind.

(3) Malerei

Das Lackieren ist das Kernstück des Pipeline-Lackbaus. Wählen Sie je nach Art der Pipeline-Lackierung und den Bauanforderungen die geeignete Lackiermethode.
Die Bürstenbeschichtung ist eine traditionelle Beschichtungsmethode, die für kleine Flächen, komplexe Rohrformen oder lokale Reparaturen geeignet ist. Achten Sie bei der Verwendung der Bürste auf die Härte und Breite der Borsten sowie auf die Richtung und Stärke der Bürste, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig ist und kein Auslaufen entsteht.
Die Walzenbeschichtung eignet sich für große Flächen flacher Rohrleitungen und kann die Konstruktionseffizienz verbessern, die Beschichtungsdicke ist jedoch relativ gering.
Die Walzenbeschichtung eignet sich für große Flächen flacher Rohrleitungen und kann die Konstruktionseffizienz verbessern, die Beschichtungsdicke ist jedoch relativ gering.

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