Neuigkeiten - Eigenschaften der Chlorkautschukbeschichtung und ihre Anwendung in schweren Korrosionsschutzbeschichtungen

Chlorkautschukbeschichtung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der chinesischen Wirtschaft beschleunigt sich auch die Entwicklung des Maschinenbaus. Auch der Bereich der für den Maschinenbau notwendigen Antikorruptionsmaterialien hat eine Hochphase der Entwicklung erreicht. Zahlreiche leistungsstarke und hochwertige Korrosionsschutzprodukte kommen auf den Markt. Chlorkautschukbeschichtungen werden von den meisten Anwendern für ihre hervorragende Leistung geschätzt und heben sich im harten Marktwettbewerb ab. Seit den 1960er Jahren werden Chlorkautschukbeschichtungen häufig im Schiffsbau, bei Containern, in Wasserbauanlagen, der Petrochemie und im Kraftwerksbau als Schutzbeschichtung gegen Karies eingesetzt und spielen eine wichtige Rolle im wirtschaftlichen Entwicklungsprozess.
Daten zeigen, dass Chlorkautschukbeschichtungen nur zwei bis drei Prozent des gesamten Marktes für Korrosionsschutzbeschichtungen ausmachen. Viele Anwender verfügen über kein umfassendes Wissen über Chlorkautschuk-Korrosionsschutzbeschichtungen. Insbesondere einige wenige Hersteller verfolgen aus wirtschaftlichen Gründen andere kostengünstige Chlorverbindungen als Ersatz für herkömmliche Komponenten. Dies führt zu Marktstörungen und beeinträchtigt die Entwicklung von Chlorkautschukbeschichtungen. Um das Verständnis der Mehrheit der Anwender von Korrosionsschutzbeschichtungen für Chlorkautschukbeschichtungen zu verbessern, deren Anwendung zu fördern und den Entwicklungsstand der chinesischen Beschichtungsindustrie zu verbessern, stellt der Autor nun auf der Grundlage langjähriger Forschung die grundlegenden Eigenschaften, Klassifizierungen und Anwendungen von Chlorkautschukbeschichtungen vor und hofft, so den meisten Anwendern von Korrosionsschutzbeschichtungen zu helfen.

Übersicht über Chlorkautschukbeschichtungen

Chlorkautschukbeschichtungen bestehen aus chloriertem Kautschukharz, das aus Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk als Matrixharz und anschließend mit den entsprechenden Hilfsstoffen und Lösungsmitteln hergestellt wird. Chlorkautschukharz hat eine hohe Molekülsättigung, keine offensichtliche Polarität der Molekülbindungen, eine regelmäßige Struktur und ausgezeichnete Stabilität. Optisch ist Chlorkautschukharz ein weißes, festes Pulver, ungiftig, geschmacksneutral und reizt nicht. Chlorkautschukbeschichtungen sind flexibel und vielseitig einsetzbar und können mit verschiedenen Pigmenten als Grundierung, Zwischen- oder Decklack verwendet werden. Am häufigsten werden sie als Decklack für passende Beschichtungen verwendet. Durch Modifizierung des Chlorkautschukharzes mit anderen Harzen können verschiedene Eigenschaften erzielt oder verbessert werden, um eine bessere Beschichtungswirkung zu erzielen.

die Eigenschaften der Chlorkautschukbeschichtung

1. Vorteile von Chlorkautschukfarbe

1.1 Ausgezeichnete Medienbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit
Nach der Bildung der Chlorkautschukbeschichtung sind die Molekülbindungen des Harzes in der Lackschicht fest verbunden und die Molekülstruktur äußerst stabil. Aus diesem Grund weist die Chlorkautschukharz-Lackschicht eine gute Witterungsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser, Säuren, Laugen, Salze, Ozon und andere Medien auf. Die Wasser- und Gasdurchlässigkeit beträgt nur zehn Prozent der von Alkydverbindungen. Nach langjähriger Praxiserfahrung weist die Chlorkautschuk-Lackschicht zudem eine hohe Beständigkeit gegen aliphatische Lösungsmittel, raffiniertes Öl und Schmieröl auf und eignet sich zur Schimmelbekämpfung in feuchten Umgebungen. Die Beständigkeit gegen Kathodenabtrag ist deutlich höher.
1.2 Gute Haftung, gute Verträglichkeit mit anderen Beschichtungsarten
Die als Grundierung verwendete grüne Gummibeschichtung weist eine hohe Haftung auf dem Stahlmaterial auf. Als Decklack kann Zwischenlack mit Epoxidharz, Polyurethan und anderen Grundierungen verwendet werden, die Wirkung ist sehr hoch. Chlorierte Gummibeschichtungen sind leicht zu reparieren. Sie können Chlorierte Gummibeschichtungen zum Neulackieren verwenden. Sie können auch Acryl, verschiedene lösungsmittelbasierte Beschichtungen und alle Arten von Antifouling-Beschichtungen zur Reparatur durch Bürsten verwenden.
1.3 Einfache und bequeme Konstruktion
Chlorkautschukbeschichtungen sind Einkomponentenbeschichtungen mit sehr kurzer Filmbildungszeit und hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Anforderungen an die Verarbeitungstemperatur von Chlorkautschukbeschichtungen sind relativ hoch und reichen von -5 °C bis 40 °C. Die während der Verarbeitung zugegebene Verdünnungsmittelmenge ist sehr gering, es kann sogar ganz auf Verdünnungsmittel verzichtet werden, was die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel reduziert und die Umweltverträglichkeit verbessert. Chlorkautschukbeschichtungen können direkt auf Betonoberflächen aufgetragen werden und weisen eine gute Alkalibeständigkeit auf. Beim Einsatz in Fließbändern kann das Nass-Nass-Sprühverfahren verwendet werden, was die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

2. Mängel und Mängel der chlorierten Gummibeschichtung

2.1 Die Beschichtung aus chloriertem Gummi hat eine dunkle Farbe und einen schwachen Glanz, nimmt leicht Staub auf, die Farbe ist nicht haltbar und kann nicht für dekorative Farben verwendet werden.
2.2 Die Hitzebeständigkeit der Beschichtung ist extrem wasserempfindlich. In feuchter Umgebung nimmt die Hitzebeständigkeit deutlich ab. Die thermische Zersetzungstemperatur in trockener Umgebung beträgt 130 °C, in feuchter Umgebung hingegen nur 60 °C. Dies führt zu einer eingeschränkten Einsatzumgebung der Chlorkautschukbeschichtung, deren maximale Einsatztemperatur 70 °C nicht überschreiten darf.
2.3 Chlorkautschukfarbe hat einen geringen Feststoffgehalt und eine dünne Filmdicke. Um die Filmdicke sicherzustellen, muss sie wiederholt gesprüht werden, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
2.4 Chlorkautschukbeschichtungen vertragen keine Aromaten und einige Lösungsmittel schlecht. Sie eignen sich daher nicht als Schutzbeschichtung für Innenwände in Umgebungen mit resistenten Substanzen, wie z. B. in Chemiepipelines, Produktionsanlagen und Lagertanks. Gleichzeitig sind Chlorkautschukbeschichtungen nicht für die Langzeitanwendung mit tierischen und pflanzlichen Fetten geeignet.

die Entwicklungsrichtung der Chlorkautschukbeschichtung

1. Forschung zur Flexibilität von Lackfilmen Chlorkautschukbeschichtungen werden hauptsächlich zur Korrosionsschutzbehandlung von Metallprodukten verwendet.

Da sich das Volumen von Metallprodukten bei Temperaturschwankungen erheblich ändert, muss die Chlorkautschukbeschichtung eine gute Flexibilität aufweisen, um die bei starker Ausdehnung des Substrats entstehenden Spannungen zu reduzieren und so die Qualität des Lackfilms bei Ausdehnung und Kontraktion des Substrats nicht ernsthaft zu beeinträchtigen. Die wichtigste Methode zur Verbesserung der Flexibilität von Chlorkautschukfarben ist derzeit die Zugabe von Chlorparaffin. Versuchsdaten zufolge kann die Filmflexibilität 1 bis 2 mm erreichen, wenn die Gesamtmenge an Chlorparaffin 20 % des Chlorkautschukharzes erreicht.

2. Forschung zur Modifikationstechnologie
Um die Eigenschaften von Lackfilmen zu verbessern und den Anwendungsbereich von Chlorkautschukbeschichtungen zu erweitern, haben Forscher zahlreiche Modifikationsstudien an Chlorkautschukbeschichtungen durchgeführt. Durch die Verwendung von Chlorkautschuk mit Alkyd-, Epoxyester-, Epoxid-, Kohlenteerpech-, thermoplastischer Acrylsäure- und Vinylacetat-Copolymerharzen wurden bei der Verbundbeschichtung deutliche Fortschritte hinsichtlich der Flexibilität des Lackfilms, der Witterungsbeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit erzielt und die Entwicklung der Industrie für Hochleistungskorrosionsschutzbeschichtungen gefördert.

3. Untersuchung des Feststoffgehalts von Beschichtungen
Der Feststoffgehalt von Chlorkautschukbeschichtungen ist gering und die Filmdicke dünn. Um die Anforderungen an die Filmdicke zu erfüllen, muss die Anzahl der Bürstvorgänge erhöht werden, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, muss man von Grund auf den Feststoffgehalt der Farbe erhöhen. Da Chlorkautschukbeschichtungen schwer zu verwässern sind, kann der Feststoffgehalt nur reduziert werden, um die Bauleistung zu gewährleisten. Derzeit liegt der Feststoffgehalt von Chlorkautschukbeschichtungen zwischen 35 % und 49 % und der hohe Lösungsmittelgehalt beeinträchtigt die Umweltverträglichkeit der Beschichtungen.

Die wichtigsten Methoden zur Verbesserung des Feststoffgehalts von Chlorkautschukbeschichtungen bestehen in der Anpassung der Chlorgaseinlasszeit und der Kontrolle der Reaktionstemperatur bei der Herstellung von Chlorkautschukharz.

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