Anorganische Zink-Grundierung, Korrosionsschutzfarbe für Stahlindustrie
Produktbeschreibung
Anorganische, zinkreiche Grundierungsfarbe für die Stahlkonstruktion nach dem Lackieren und der Außenbehandlung. Sie weist eine gute Haftung auf, trocknet schnell an der Oberfläche und trocknet praktisch, hat eine gute Rostschutzwirkung, ist wasserbeständig, salzbeständig, beständig gegen verschiedene Öleintauchungen und hochtemperaturbeständig.
Anorganische, zinkreiche Grundierung wird zum Korrosionsschutz von Schiffen, Schleusen, Fahrzeugen, Öltanks, Wassertanks, Brücken, Rohrleitungen und Außenwänden von Öltanks verwendet. Die Farbe ist grau. Das Material ist beschichtet und flüssig. Die Verpackungsgröße der Farbe beträgt 4–20 kg. Ihre Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Salzbeständigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Ölimmersionen.
Unser Unternehmen hat sich stets an die Grundsätze „Wissenschaft und Technologie, Qualität an erster Stelle, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ gehalten und das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2000 strikt umgesetzt. Unser rigoroses Management, unsere technologische Innovation und unser Qualitätsservice prägen die Qualität unserer Produkte und haben die Anerkennung der Mehrheit der Benutzer gewonnen. Als professionelle und starke chinesische Fabrik können wir Kunden, die kaufen möchten, Muster zur Verfügung stellen. Wenn Sie anorganische zinkreiche Grundierungsfarbe benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Hauptzusammensetzung
Das Produkt ist eine selbsttrocknende Zweikomponentenbeschichtung, die aus mittelmolekularem Epoxidharz, Spezialharz, Zinkpulver, Additiven und Lösungsmitteln besteht. Die andere Komponente ist ein Aminhärter.
Hauptmerkmale
Reich an Zinkpulver, verleiht der elektrochemische Schutzeffekt des Zinkpulvers dem Film eine sehr hervorragende Rostbeständigkeit: Hohe Härte des Films, hohe Temperaturbeständigkeit, beeinträchtigt nicht die Schweißleistung: Trocknungsleistung ist überlegen; Hohe Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ich kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter Ich kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | kundenspezifische akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Sonderanfertigung: 7~20 Arbeitstage |
Hauptanwendungen
Weit verbreitet in der Metallurgie, bei Containern, allen Arten von Verkehrsfahrzeugen und beim Kugelstrahlen von Stahlplatten zur Vorbehandlung von Maschinenbaumaschinen, besonders geeignet zum Rostschutz von Stahlkonstruktionen, ist die ideale Grundierung zum Kugelstrahlen zur Metallvorbehandlung und zur Rostschutzwartung.
Beschichtungsverfahren
Airless-Spritzen: Verdünner: Spezialverdünner
Verdünnungsrate: 0–25 % (je nach Farbgewicht)
Düsendurchmesser: ca. 0,4 ~ 0,5 mm
Auswurfdruck: 15 ~ 20 MPa
Luftspritzen: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 30–50 % (nach Gewicht der Farbe)
Düsendurchmesser: ca. 1,8 ~ 2,5 mm
Auswurfdruck: 03–05 MPa
Roll-/Streichauftrag: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 0–20 % (nach Gewicht der Farbe)
Haltbarkeit
Die tatsächliche Haltbarkeit des Produkts beträgt 1 Jahr. Das abgelaufene Produkt kann gemäß Qualitätsstandard überprüft werden. Wenn die Anforderungen erfüllt sind, kann es weiterhin verwendet werden.
Notiz
1. Vor Gebrauch Farbe und Härter entsprechend dem erforderlichen Verhältnis anpassen, so viel wie nötig mischen und nach gleichmäßigem Mischen verwenden.
2. Halten Sie den Bauprozess trocken und sauber. Nicht mit Wasser, Säure, Alkohol, Lauge usw. in Kontakt bringen. Der Behälter mit der Härterverpackung muss nach dem Lackieren fest verschlossen werden, um ein Gelieren zu vermeiden.
3. Während der Bau- und Trocknungszeit darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 85 % sein. Dieses Produkt kann erst 7 Tage nach der Beschichtung geliefert werden.
