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Produkte

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung, Marine-Metallstruktur, industrielle Korrosionsschutzbeschichtung

Kurze Beschreibung:

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung ist eine Zweikomponentenbeschichtung aus Fluorkohlenwasserstoffharz, witterungsbeständigem Füllstoff, verschiedenen Hilfsstoffen, aliphatischem Isocyanat-Härter (HDI) usw. Ausgezeichnete Wasser- und Hitzebeständigkeit sowie Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Ausgezeichnete Alterungs-, Pulver- und UV-Beständigkeit. Der Lackfilm ist hart, schlagzäh und verschleißfest. Gute Haftung, kompakte Filmstruktur, gute Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit. Sehr gute Licht- und Farbbeständigkeit, dekorativ.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung ist eine Zweikomponentenbeschichtung aus Fluorkohlenwasserstoffharz, witterungsbeständigem Füllstoff, verschiedenen Hilfsstoffen, aliphatischem Isocyanat-Härter (HDI) usw. Ausgezeichnete Wasser- und Hitzebeständigkeit sowie Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Ausgezeichnete Alterungs-, Pulver- und UV-Beständigkeit. Der Lackfilm ist hart, schlagzäh und verschleißfest. Gute Haftung, kompakte Filmstruktur, gute Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit. Sehr gute Licht- und Farbbeständigkeit, dekorativ.

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierungen werden in Maschinen, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, Gebäuden, modernen Instrumenten und Geräten, Fahrzeugen, Brücken, Fahrzeugen und der Militärindustrie eingesetzt. Die Grundierungen sind in den Farben Grau, Weiß und Rot erhältlich. Sie zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit aus. Das Material ist beschichtet und flüssig. Die Verpackungsgröße der Farben beträgt 4–20 kg.

Produktparameter

Aussehen des Fells Der Beschichtungsfilm ist glatt und glatt
Farbe Verschiedene nationale Standardfarben
Trocknungszeit Außentrocknung 1 Std. (23 °C) Tatsächliche Trocknung 24 Std. (23 °C)
Vollständige Heilung 5 Tage (23 °C)
Reifezeit 15 Minuten
Verhältnis 5:1 (Gewichtsverhältnis)
Haftung ≤1 Ebene (Rastermethode)
Empfohlene Beschichtungsnummer Nass in Nass, Trockenfilmdicke 80-100μm
Dichte ca. 1,1 g/cm³
Re-Beschichtungsintervall
Untergrundtemperatur 0℃ 25℃ 40℃
Kurzes Zeitintervall 16 Uhr 6h 3h
Zeitdauer 7d
Reservenotiz 1. Nach dem Auftragen der Beschichtung sollte der Film der früheren Beschichtung trocken und frei von Verunreinigungen sein.
2. Es ist nicht für den Bau an regnerischen Tagen, nebligen Tagen und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 80 % geeignet.
3. Vor der Verwendung sollte das Werkzeug mit Verdünnungsmittel gereinigt werden, um mögliches Wasser zu entfernen.

Produktspezifikationen

Farbe Produktform Mindestbestellmenge Größe Volumen / (Größe M/L/S) Gewicht/ Dose OEM/ODM Verpackungsgröße/Papierkarton Liefertermin
Serienfarbe/ OEM Flüssig 500 kg M Dosen:
Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195)
Quadratischer Tank:
Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26)
Ich kann:
Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39)
M Dosen:0,0273 Kubikmeter
Quadratischer Tank:
0,0374 Kubikmeter
Ich kann:
0,1264 Kubikmeter
3,5 kg/ 20 kg kundenspezifische akzeptieren 355*355*210 Lagerartikel:
3~7 Werktage
Kundenspezifischer Artikel:
7~20 Arbeitstage

Geltungsbereich

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung-Farbe-1
Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung-Farbe-2
Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung-Farbe-5
Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung-Farbe-4
Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung-Farbe-3

Produktmerkmale

Fluorkohlenwasserstoff-Grundierung hat eine starke Haftung, einen hellen Glanz, eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, eine ausgezeichnete Korrosions- und Schimmelbeständigkeit, eine ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit, chemische Stabilität, extrem hohe Haltbarkeit und UV-Beständigkeit, kein Abfallen, keine Rissbildung, keine Kreidung, hohe Beschichtungshärte, ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeit und Wasserbeständigkeit.

Beschichtungsverfahren

Baubedingungen:Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C Taupunkt liegen. Bei einer Untergrundtemperatur im Außenbereich unter 5 °C stoppt die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz und Härter und sollte nicht im Baubereich durchgeführt werden.

Mischen:Sie sollten zuerst die A-Komponente gleichmäßig verrühren und dann die B-Komponente (Härter) hinzufügen, um sie zu vermischen. Rühren Sie gründlich und gleichmäßig um. Es wird empfohlen, einen Mixer zu verwenden.

Mischer zum Verdünnen:Nach dem gleichmäßigen Mischen und vollständigen Aushärten können Sie eine entsprechende Menge unterstützendes Verdünnungsmittel hinzufügen, gleichmäßig umrühren und vor der Verwendung an die Konstruktionsviskosität anpassen.

Sicherheitsmaßnahmen

Die Baustelle sollte über eine gute Belüftung verfügen, um das Einatmen von Lösungsmittelgasen und Farbnebel zu verhindern. Produkte sollten von Wärmequellen ferngehalten werden und das Rauchen auf der Baustelle ist strengstens verboten.

Erste-Hilfe-Methode

Augen:Falls Farbe in die Augen gelangt, spülen Sie diese sofort mit viel Wasser aus und suchen Sie rechtzeitig einen Arzt auf.

Haut:Bei Farbflecken auf der Haut diese mit Wasser und Seife waschen oder ein geeignetes Industriereinigungsmittel verwenden, keine großen Mengen an Lösungs- oder Verdünnungsmitteln verwenden.

Saugen oder Verschlucken:Wenn Sie große Mengen Lösungsmittelgas oder Farbnebel eingeatmet haben, gehen Sie sofort an die frische Luft und lockern Sie den Kragen, damit sich der Patient allmählich erholt. Bei Verschlucken von Farbe suchen Sie bitte sofort einen Arzt auf.

Lagerung und Verpackung

Lagerung:muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Die Umgebung muss trocken, belüftet und kühl sein, hohe Temperaturen und Feuer sind zu vermeiden.


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