Epoxid-Zink-Grundierung, Epoxidbeschichtung für Schiffe und Brücken, Korrosionsschutzfarbe
Produktbeschreibung
Epoxid-Zink-reiche Grundierung als Hochleistungsgrundierung wurde entwickelt, um einen überlegenen Rost- und Korrosionsschutz in den anspruchsvollsten Umgebungen zu bieten.
Unsere zinkreiche Epoxidgrundierung bietet nicht nur hervorragenden Rostschutz, sondern ist auch leicht aufzutragen und sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Ihre Zweikomponentenformel gewährleistet eine starke und dauerhafte Verbindung mit dem Untergrund und verstärkt so die Schutzwirkung zusätzlich.
Hauptzusammensetzung
Epoxid-Zink-reiche Grundierung ist ein spezielles Beschichtungsprodukt, das aus Epoxidharz, Zinkpulver und Ethylsilikat als Hauptrohstoffen sowie Polyamid, Verdickungsmittel, Füllstoff, Hilfsstoff, Lösungsmittel usw. besteht. Die Farbe zeichnet sich durch schnelle natürliche Trocknung, starke Haftung und gute Beständigkeit gegen Alterung im Außenbereich aus.
Hauptmerkmale
Die wichtigsten Merkmale unserer zinkreichen Epoxidgrundierung sind ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber Wasser, Öl und Lösungsmitteln. Dadurch schützt sie Metalloberflächen wirksam vor Feuchtigkeit, Chemikalien und anderen korrosiven Substanzen und gewährleistet so die Langlebigkeit der Beschichtung.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg / 20 kg | kundenspezifische Akzeptanz | 355*355*210 | Lagerartikel: 3–7 Werktage Personalisierter Artikel: 7 bis 20 Werktage |
Hauptverwendungszwecke
Ob in der Schifffahrt, der Automobilindustrie oder der Industrie – unsere zinkreichen Epoxidgrundierungen sind eine zuverlässige Lösung zum Schutz von Metalloberflächen vor Korrosion. Ihre bewährte Leistung in anspruchsvollen Umgebungen macht sie zur ersten Wahl für Profis, die Wert auf die Langlebigkeit ihrer Schutzbeschichtungen legen.
Anwendungsbereich
Konstruktionsreferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxiden, Rost, Öl usw. sein.
2. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über Null liegen. Liegt die Untergrundtemperatur unter 5 °C, härtet der Lackfilm nicht aus und ist daher für Bauzwecke ungeeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss diese gleichmäßig umgerührt werden. Anschließend wird unter Rühren die Komponente B entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis zu Komponente A gegeben, vollständig und gleichmäßig vermischt und 30 Minuten lang stehen gelassen und aushärten gelassen. Danach wird eine geeignete Menge Verdünnungsmittel hinzugefügt und die Viskosität auf die gewünschte Konsistenz eingestellt.
4. Die Farbe ist innerhalb von 6 Stunden nach dem Anmischen aufgebraucht.
5. Mögliche Beschichtungsarten sind Streichen, Spritzen und Walzen.
6. Der Beschichtungsprozess muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7. Malzeit:
| Substrattemperatur (°C) | 5–10 | 15–20 | 25–30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Der maximale Abstand sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8, empfohlene Schichtdicke: 60–80 Mikrometer.
9. Dosierung: 0,2 bis 0,25 kg pro Quadratmeter (Verluste ausgenommen).
Notiz
1. Verdünnungsmittel und Verdünnungsverhältnis: anorganischer zinkreicher Rostschutzprimer Spezialverdünner 3%~5%.
2. Aushärtungszeit: 23 ± 2 °C, 20 Minuten. Verarbeitungszeit: 23 ± 2 °C, 8 Stunden. Beschichtungsintervall: 23 ± 2 °C, mindestens 5 Stunden, maximal 7 Tage.
3. Oberflächenbehandlung: Die Stahloberfläche muss durch Schleifen oder Sandstrahlen entrostet werden, bis Schwedenrost Sa2.5.
4. Es wird empfohlen, 2–3 Beschichtungskanäle zu verwenden. Beim Einbau sollte während der Bauphase ein elektrischer Rührwerksaufsatz eingesetzt werden, um die A-Komponente (Schlämme) vollständig und gleichmäßig zu vermischen. Anschließend können alle Arten von Zwischen- und Decklacken aus unserem Werk verwendet werden.
Transport und Lagerung
1. Beim Transport von zinkreicher Epoxidgrundierung ist diese vor Regen, Sonneneinstrahlung und Stößen zu schützen.
2. Epoxid-Zink-Grundierung sollte an einem kühlen und gut belüfteten Ort gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung und die Entfernung von Feuerquellen sowie von Wärmequellen im Lager sind zu vermeiden.
Sicherheitsschutz
Die Baustelle muss über gute Belüftung verfügen. Maler müssen Schutzbrille, Handschuhe, Atemschutzmaske usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden. Feuerwerkskörper sind auf der Baustelle strengstens verboten.
