Zinkreiche Epoxid-Grundierung Epoxid-Antifouling-Marine-Metallic-Grundierung
Produktbeschreibung
Epoxid-Zinkgrundierung eignet sich zum Korrosionsschutz von Schiffen, Schleusen, Fahrzeugen, Öltanks, Wassertanks, Brücken, Rohrleitungen und Außenwänden von Öltanks. Ihre Eigenschaften sind: Epoxid-Zinkgrundierung ist zweikomponentig, bietet hervorragende Rostschutzleistung, gute Haftung, hohen Zinkpulvergehalt im Lackfilm, kathodischen Schutz, gute Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit und eignet sich als Grundierung in rauer Korrosionsschutzumgebung.
Unser Unternehmen hat sich stets an die Grundsätze „Wissenschaft und Technologie, Qualität an erster Stelle, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ gehalten und das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2000 strikt umgesetzt. Unser rigoroses Management, unsere technologische Innovation und unser Qualitätsservice prägen die Qualität unserer Produkte und haben die Anerkennung der Mehrheit der Benutzer gewonnen. Als professionelle und starke chinesische Fabrik können wir Kunden, die kaufen möchten, Muster zur Verfügung stellen. Wenn Sie zinkreiche Epoxidgrundierung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Hauptzusammensetzung
Epoxid-Zink-Grundierung ist ein spezielles Beschichtungsprodukt, das aus Epoxidharz, Zinkpulver und Ethylsilikat als Hauptrohstoffen sowie Polyamid, Verdickungsmittel, Füllstoff, Hilfsmittel, Lösungsmittel usw. besteht. Die Farbe zeichnet sich durch schnelles natürliches Trocknen, starke Haftung und bessere Alterungsbeständigkeit im Freien aus.
Hauptmerkmale
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, starke Haftung, hoher Zinkpulvergehalt im Lackfilm, kathodischer Schutz, ausgezeichnete Wasserbeständigkeit. Ein Film von mehr als 75 Mikrometern kann als Grundierung in der Werkstatt verwendet werden. Der dicke Film wird mit 15–25 Mikrometern verschweißt, beeinträchtigt die Schweißleistung nicht. Dieses Produkt kann auch als Rostschutzgrundierung für verschiedene Rohre und Gastanks verwendet werden.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ich kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter Ich kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | kundenspezifische akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Kundenspezifischer Artikel: 7~20 Arbeitstage |
Hauptverwendungszwecke
Als schwere Korrosionsschutzbeschichtung und Grundierung, verwendet in Bergwerken, Bohrtürmen, Schiffen, Häfen, Stahlkonstruktionen, Brücken, Eisentürmen, Ölpipelines, Stahlkonstruktionen der chemischen Metallurgie und chemischen Geräten.
Geltungsbereich
Konstruktionsreferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxid, Rost, Öl usw. sein.
2. Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C über Null liegen. Wenn die Untergrundtemperatur unter 5 °C liegt, verfestigt sich der Farbfilm nicht und ist daher nicht für den Bau geeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss dieser gleichmäßig umgerührt werden. Anschließend muss Gruppe B unter Rühren entsprechend dem erforderlichen Verhältnis in Komponente A gegossen werden, vollständig und gleichmäßig vermischt, stehen gelassen und ausgehärtet werden. Nach 30 Minuten eine entsprechende Menge Verdünnungsmittel hinzufügen und auf die Konstruktionsviskosität einstellen.
4. Die Farbe wird innerhalb von 6 Stunden nach dem Mischen verbraucht.
5. Pinselbeschichtung, Luftspritzen, Walzenbeschichtung ist möglich.
6. Während des Beschichtungsprozesses muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7, Malzeit:
| Untergrundtemperatur (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Das maximale Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8. Empfohlene Filmdicke: 60–80 Mikrometer.
9, Dosierung: 0,2 bis 0,25 kg pro Quadrat (ohne Verlust).
Notiz
1. Verdünnungsmittel und Verdünnungsverhältnis: anorganischer, zinkreicher Rostschutzprimer, Spezialverdünner 3 % bis 5 %.
2. Aushärtezeit: 23 ± 2 °C, 20 Minuten. Anwendungszeit: 23 ± 2 °C, 8 Stunden. Beschichtungsintervall: 23 ± 2 °C, mindestens 5 Stunden, höchstens 7 Tage.
3. Oberflächenbehandlung: Die Stahloberfläche muss mit einer Schleifmaschine oder durch Sandstrahlen entrostet werden, bis Schwedenrost Sa2.5 erreicht ist.
4. Es wird eine Anzahl von Beschichtungskanälen empfohlen: 2 bis 3. Beim Bau wird die Anwendung des Hub-Elektromischers eine Komponente (Aufschlämmung) vollständig und gleichmäßig vermischt, während der Bau gerührt wird. Nach der Unterstützung: Alle Arten von Zwischen- und Deckfarben werden von unserer Fabrik hergestellt.
Transport und Lagerung
1. Epoxid-Zink-reiche Grundierung sollte beim Transport Regen und Sonneneinstrahlung vermeiden, um Kollisionen zu vermeiden.
2. Epoxid-Zinkgrundierung sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden und die Feuerquelle von der Wärmequelle im Lager fernhalten.
Sicherheitsschutz
Die Baustelle sollte über gute Belüftungsmöglichkeiten verfügen. Maler sollten Schutzbrillen, Handschuhe, Masken usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden. Feuerwerk ist auf der Baustelle strengstens verboten.
