Epoxid-Zink-reiche Grundierung, Epoxid-Antifouling-Marine-Metallic-Grundierung
Produktbeschreibung
Epoxid-Zink-reiche Grundierung eignet sich für den Korrosionsschutz von Schiffen, Schleusen, Fahrzeugen, Öltanks, Wassertanks, Brücken, Rohrleitungen und Außenwänden von Öltanks. Seine Eigenschaften sind: Epoxid-Zink-reiche Grundierung ist zweikomponentig und bietet einen hervorragenden Rostschutz Leistung, gute Haftung, hoher Gehalt an Zinkpulver im Lackfilm, kathodischer Schutz, gute Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit, geeignet für Grundierung in rauer Korrosionsschutzumgebung.
Unser Unternehmen hält sich seit jeher an die Grundsätze „Wissenschaft und Technologie, Qualität an erster Stelle, ehrlich und vertrauenswürdig“ und die strikte Umsetzung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2000. Unser strenges Management, unsere technologische Innovation und unser Qualitätsservice haben die Qualität der Produkte geprägt und die Anerkennung gewonnen der Mehrheit der Benutzer. Als professionelles und starkes chinesisches Werk können wir Kunden, die kaufen möchten, Muster zur Verfügung stellen. Wenn Sie Epoxid-Zink-reiche Grundierungsfarbe benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Hauptkomposition
Epoxid-Zink-reiche Grundierung ist ein spezielles Beschichtungsprodukt, das aus Epoxidharz, Zinkpulver, Ethylsilikat als Hauptrohstoffen mit Polyamid, Verdickungsmittel, Füllstoff, Hilfsstoff, Lösungsmittel usw. besteht. Die Farbe zeichnet sich durch eine schnelle natürliche Trocknung aus. starke Haftung und bessere Alterungsbeständigkeit im Außenbereich.
Hauptmerkmale
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, starke Haftung, hoher Zinkpulveranteil im Lackfilm, kathodischer Schutz, hervorragende Wasserbeständigkeit. Als Voranstrichgrundierung für die Werkstatt kann ein Film mit einer Dicke von mehr als 75 Mikrometern verwendet werden. Sein dicker Film ist 15–25 Mikrometer dick und beeinträchtigt die Schweißleistung nicht. Dieses Produkt kann auch als Rostschutzgrundierung für eine Vielzahl von Rohren und Gastanks verwendet werden.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen /(Größe M/L/S) | Gewicht/Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/OEM | Flüssig | 500kg | M-Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M-Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/20 kg | angepasst akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Maßgeschneiderter Artikel: 7~20 Werktage |
Hauptverwendungen
Als schwere, korrosionsbeständige Grundierung, die in Bergwerken, Bohrtürmen, Schiffen, Häfen, Stahlkonstruktionen, Brücken, Eisentürmen, Ölpipelines, Stahlkonstruktionen für die chemische Metallurgie und chemischen Geräten verwendet wird.
Anwendungsbereich
Baureferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxid, Rost, Öl usw. sein.
2, Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C über Null liegen. Wenn die Untergrundtemperatur unter 5 °C liegt, verfestigt sich der Farbfilm nicht und ist daher nicht für den Bau geeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss diese gleichmäßig gerührt werden. Anschließend muss Gruppe B unter Rühren entsprechend dem erforderlichen Verhältnis in Komponente A gegossen, vollständig gleichmäßig gemischt, stehen gelassen und ausgehärtet werden. Nach 30 Minuten eine entsprechende Menge Verdünnungsmittel hinzufügen und auf die Bauviskosität einstellen.
4, Die Farbe ist innerhalb von 6 Stunden nach dem Mischen aufgebraucht.
5, Bürstenbeschichtung, Luftspritzen, Walzbeschichtung können sein.
6, Der Beschichtungsprozess muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7, Malzeit:
| Untergrundtemperatur (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Das maximale Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8, empfohlene Filmdicke: 60 ~ 80 Mikrometer.
9, Dosierung: 0,2 ~ 0,25 kg pro Quadrat (ohne Verlust).
Notiz
1, Verdünnungsmittel und Verdünnungsverhältnis: Spezialverdünner für anorganische, zinkreiche Rostschutzgrundierung 3 % bis 5 %.
2, Aushärtungszeit: 23 ± 2 °C 20 Minuten. Anwendungszeit: 23 ± 2 °C, 8 Stunden. Beschichtungsintervall: 23 ± 2 °C mindestens 5 Stunden, maximal 7 Tage.
3, Oberflächenbehandlung: Die Stahloberfläche muss durch Schleifen oder Sandstrahlen entrostet werden, um Schwedenrost Sa2,5 zu erreichen.
4. Es wird empfohlen, dass die Anzahl der Beschichtungskanäle 2 bis 3 beträgt. In der Konstruktion wird beim Einsatz des Hub-Elektromischers eine vollständig gleichmäßig gemischte Komponente (Aufschlämmung) verwendet, während die Konstruktion gerührt wird. Nach der Unterstützung: alle Arten von Zwischenlacken und Decklacken, die von unserer Fabrik hergestellt werden.
Transport und Lagerung
1, Epoxid-Zink-reiche Grundierung beim Transport, sollte Regen und Sonneneinstrahlung verhindern, um Kollisionen zu vermeiden.
2. Epoxid-Zink-reiche Grundierung sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung verhindern und die Feuerquelle von der Wärmequelle im Lager fernhalten.
Sicherheitsschutz
Die Baustelle sollte über gute Belüftungsmöglichkeiten verfügen, Maler sollten Brillen, Handschuhe, Masken usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebeln zu vermeiden. Feuerwerk ist auf der Baustelle strengstens verboten.
