Epoxid-Zink-reiche Grundierung. Hochwertige Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung für Metall
Produktbeschreibung
Epoxid-Zink-reiche Grundierung besteht in der Regel aus Epoxidharz, reinem Zinkpulver, Lösungsmittel und Zusatzstoffen.
- Epoxidharz ist der Hauptbestandteil der Grundierung mit ausgezeichneter Haftung und Korrosionsbeständigkeit und kann die Metalloberfläche wirksam schützen.
- Reines Zinkpulver ist die Schlüsselkomponente einer zinkreichen Epoxidgrundierung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, eine Schutzschicht auf Zinkbasis bildet und die Lebensdauer von Metallgeräten effektiv verlängert.
- Das Lösungsmittel wird verwendet, um die Viskosität und Fließfähigkeit der Farbe zu regulieren und so das Bauen und Lackieren zu erleichtern.
- Durch Additive werden die Eigenschaften des Lacks reguliert, beispielsweise die Verschleißfestigkeit und die UV-Beständigkeit der Beschichtung erhöht.
Durch den angemessenen Anteil und die Verwendung dieser Komponenten kann sichergestellt werden, dass die zinkreiche Epoxidgrundierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufweist und für die Schutzbehandlung verschiedener Metalloberflächen geeignet ist.
Hauptmerkmale
Epoxid-Zink-reiche Grundierungweist die folgenden bemerkenswerten Merkmale auf:
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:Da es eine hohe Konzentration an reinem Zinkpulver enthält, kann es die Metalloberfläche wirksam vor der Erosion korrosiver Medien schützen und die Lebensdauer von Metallgeräten verlängern.
2. Gute Haftung und Verschleißfestigkeit:Es kann fest an der Metalloberfläche befestigt werden, bildet eine starke Beschichtung und weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.
3. Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit:Es kann auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Schutzwirkung aufrechterhalten und weist eine gute Wetterbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf.
4. Breites Anwendungsspektrum:Wird häufig in Schiffsanlagen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Lagertanks und anderen Metallgeräten zur Korrosionsschutzbehandlung verwendet und eignet sich für den Schutz von Metalloberflächen unter verschiedenen rauen Umgebungsbedingungen.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen /(Größe M/L/S) | Gewicht/Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/OEM | Flüssig | 500kg | M-Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M-Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/20 kg | angepasst akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Maßgeschneiderter Artikel: 7~20 Werktage |
Hauptverwendungen
- Epoxid-Zink-reiche Grundierung wird hauptsächlich zur Korrosionsschutzbehandlung von Schiffsanlagen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Lagertanks und anderen Metallgeräten verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Witterungsbeständigkeit bieten zinkreiche Epoxidgrundierungen einen zuverlässigen Metalloberflächenschutz in rauen Umgebungen und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung. Diese Epoxidbeschichtung wird auch häufig im Schiffsbau, in der Petrochemie, in der Chemieindustrie und in anderen Industriezweigen eingesetzt und erfordert eine Schutzbehandlung für Metallstrukturen, die langfristig der rauen Umgebung ausgesetzt werden müssen.
- Eine zinkreiche Epoxidgrundierung wird hauptsächlich für die Schutzbehandlung von Metallkonstruktionen verwendet, die längere Zeit rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Schiffsanlagen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Lagertanks usw. Diese Epoxidgrundierung sorgt für eine zuverlässige Metalloberfläche Schutz, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und bietet hervorragenden Korrosionsschutz und Witterungsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Anwendungsbereich
Baureferenz
1. Die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxid, Rost, Öl usw. sein.
2, Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C über Null liegen. Wenn die Untergrundtemperatur unter 5 °C liegt, verfestigt sich der Farbfilm nicht und ist daher nicht für den Bau geeignet.
3. Nach dem Öffnen des Eimers mit Komponente A muss diese gleichmäßig gerührt werden. Anschließend muss Gruppe B unter Rühren entsprechend dem erforderlichen Verhältnis in Komponente A gegossen, vollständig gleichmäßig gemischt, stehen gelassen und ausgehärtet werden. Nach 30 Minuten eine entsprechende Menge Verdünnungsmittel hinzufügen und auf die Bauviskosität einstellen.
4, Die Farbe ist innerhalb von 6 Stunden nach dem Mischen aufgebraucht.
5, Bürstenbeschichtung, Luftspritzen, Walzbeschichtung können sein.
6, Der Beschichtungsprozess muss ständig gerührt werden, um Ausfällungen zu vermeiden.
7, Malzeit:
| Untergrundtemperatur (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Das maximale Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8, empfohlene Filmdicke: 60 ~ 80 Mikrometer.
9, Dosierung: 0,2 ~ 0,25 kg pro Quadrat (ohne Verlust).
Notiz
1, Verdünnungsmittel und Verdünnungsverhältnis: Spezialverdünner für anorganische, zinkreiche Rostschutzgrundierung 3 % bis 5 %.
2, Aushärtungszeit: 23 ± 2 °C 20 Minuten. Anwendungszeit: 23 ± 2 °C, 8 Stunden. Beschichtungsintervall: 23 ± 2 °C mindestens 5 Stunden, maximal 7 Tage.
3, Oberflächenbehandlung: Die Stahloberfläche muss durch Schleifen oder Sandstrahlen entrostet werden, um Schwedenrost Sa2,5 zu erreichen.
4. Es wird empfohlen, dass die Anzahl der Beschichtungskanäle 2 bis 3 beträgt. In der Konstruktion wird beim Einsatz des Hub-Elektromischers eine vollständig gleichmäßig gemischte Komponente (Aufschlämmung) verwendet, während die Konstruktion gerührt wird. Nach der Unterstützung: alle Arten von Zwischenlacken und Decklacken, die von unserer Fabrik hergestellt werden.
Transport und Lagerung
1, Epoxid-Zink-reiche Grundierung beim Transport, sollte Regen und Sonneneinstrahlung verhindern, um Kollisionen zu vermeiden.
2. Epoxid-Zink-reiche Grundierung sollte an einem kühlen und belüfteten Ort gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung verhindern und die Feuerquelle von der Wärmequelle im Lager fernhalten.
