Epoxid-Zink-Rich-Primer hochwertiger Metall-Korrosion-Korrosionsepoxybeschichtung
Produktbeschreibung
Epoxid-Zink-Rich-Primerfarbe Normalerweise besteht aus Epoxidharz, reinem Zinkpulver, Lösungsmittel und Zusatzstoffen.
- Epoxidharz ist die Hauptkomponente des Primers mit ausgezeichneter Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit und kann die Metalloberfläche effektiv schützen.
- Reines Zinkpulver ist die Schlüsselkomponente des Epoxidzink-reichen Primers, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, eine Schutzschicht für Zinkbasis bildet und die Lebensdauer von Metallgeräten effektiv erweitert.
- Das Lösungsmittel wird verwendet, um die Viskosität und Fließfähigkeit der Farbe zu regulieren, um Bau und Malerei zu erleichtern.
- Additive werden verwendet, um die Eigenschaften der Farbe zu regulieren, z. B. die Erhöhung des Verschleißwiderstandes und der UV -Widerstand der Beschichtung.
Der angemessene Anteil und die Verwendung dieser Komponenten können sicherstellen, dass der Epoxid-Zink-reiche Primer eine hervorragende Korrosionsresistenz und -dauerwahrscheinlichkeit aufweist und für die Schutzbehandlung verschiedener Metalloberflächen geeignet ist.
Hauptmerkmale
Epoxid-Zink-Rich-Primerhat die folgenden bemerkenswerten Funktionen:
1. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit:Es enthält eine hohe Konzentration an reinem Zinkpulver und kann die Metalloberfläche effektiv vor der Erosion von korrosiven Medien schützen und die Lebensdauer von Metallausrüstung verlängern.
2. Guter Haftung und Verschleißfestigkeit:Es kann fest an der Metalloberfläche befestigt werden, wodurch eine starke Beschichtung bildet und einen hervorragenden Verschleißfestigkeit aufweist.
3. Wetterresistenz und chemischer Widerstand:Es kann unter harten Umweltbedingungen immer noch eine stabile Schutzwirkung aufrechterhalten und hat eine gute Wetterresistenz und chemische Resistenz.
4. breites Anwendungsbereich:In marinen Einrichtungen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Lagertanks und anderen Metallausrüstungs-Antikorrosionsbehandlung üblicherweise verwendet, geeignet für eine Vielzahl von harten Umweltbedingungen für den Schutz der Metalloberflächen.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | MOQ | Größe | Volumen/(m/l/s Größe) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/ Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, 0,28 x 0,5 x 0,195） Quadrattank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm, （0,28x 0,514x 0,26） L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, （0,38x 0,853x 0,39） | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadrattank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | angepasst akzeptiert | 355*355*210 | Gefüllter Artikel: 3 ~ 7 Arbeitstag Angepasster Artikel: 7 ~ 20 Arbeitstage |
Hauptnutzungen
- Der Epoxid-Zink-Rich-Primer wird hauptsächlich bei der Antikorrosionsbehandlung von Meeresanlagen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Lagertanks und anderen Metallausrüstungen verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Wetterresistenz bieten Epoxid-Zink-reiche Primer zuverlässige Metalloberflächenschutz in harten Umgebungen und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung. Diese Epoxidbeschichtung wird auch häufig in den Branchen für Meeresentwicklung, petrochemische, chemische und andere Branchen sowie in der Notwendigkeit einer langfristigen Exposition gegenüber der harten Umgebung der Schutzbehandlung mit Metallstrukturen verwendet.
- Epoxy-Zink-reicher Primer wird hauptsächlich für die Schutzbehandlung von Metallstrukturen verwendet, die lange Zeit raue Umgebungen ausgesetzt sein müssen, wie z. Der Schutz erweitert die Lebensdauer der Ausrüstung und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und Wetterbeständigkeit in harten Umgebungen.
Anwendungsbereich
Konstruktionsreferenz
1, die Oberfläche des beschichteten Materials muss frei von Oxid, Rost, Öl und so weiter sein.
2, die Substratemperatur muss über 3 ° C über Null liegen. Wenn die Substratemperatur unter 5 ° C liegt, ist der Lackfilm nicht verfestigt, sodass sie nicht für die Konstruktion geeignet ist.
3 Nach dem Öffnen des Eimers der Komponenten A muss er gleichmäßig gerührt werden und dann die Gruppe B in Komponenten A unter Rühren gemäß den Verhältnisanforderungen, vollständig gemischt, stand und sich an die Konstruktionsviskosität einstellen.
4, die Farbe wird innerhalb von 6 Stunden nach dem Mischen aufgebraucht.
5, Bürstenbeschichtung, Luftsprühen, Rollbeschichtung können sein.
6 Der Beschichtungsprozess muss ständig gerührt werden, um Niederschläge zu vermeiden.
7, Malzeit:
| Substrattemperatur (° C) | 5 ~ 10 | 15 ~ 20 | 25 ~ 30 |
| Mindestintervall (Stunde) | 48 | 24 | 12 |
Das maximale Intervall sollte 7 Tage nicht überschreiten.
8, empfohlene Filmdicke: 60 ~ 80 Mikrometer.
9, Dosierung: 0,2 ~ 0,25 kg pro Quadrat (ohne Verlust).
Notiz
1, Verdünnungs- und Verdünnungsverhältnis: Anorganische Zink-reiche Anti-Rust-Primer-Spezialverdünner 3%~ 5%.
2, Härtungszeit: 23 ± 2 ° C 20 Minuten. Anwendungszeit: 23 ± 2 ° C 8 Stunden. Beschichtungsintervall: 23 ± 2 ° C mindestens 5 Stunden, maximal 7 Tage.
3, Oberflächenbehandlung: Die Stahloberfläche muss durch die Mühle oder die Sandstrahlen nach Schweden Rost SA2.5 Derust werden.
4 Es wird empfohlen, dass die Anzahl der Beschichtungskanäle: 2 ~ 3, in der Konstruktion, die Anwendung des Auftriebs -Elektrikmischeres ist eine Komponente (vollständig gemischt) gleichmäßig und beim Rühren der Konstruktion verwendet werden. Nach der Unterstützung: Alle Arten von Zwischenfarbe und Top -Farbe, die von unserer Fabrik erzeugt werden.
Transport und Lagerung
1, Epoxid-Zink-reicher Primer beim Transport, sollte Regen, Sonnenlichtxposition verhindern, um Kollision zu vermeiden.
2, Epoxid-Zink-reicher Primer sollte an einem kühlen und beatmeten Ort aufbewahrt werden, direktes Sonnenlicht verhindern und die Feuerquelle von der Wärmequelle im Lager weg isolieren.
