Epoxidbeschichtung, Epoxidkohlenteerfarbe, Öltanks, Korrosionsschutzfarbe

Schritt 1: Oberflächenbehandlung
Als eine Art Korrosionsschutzbeschichtung hängt die Wirkung von Epoxidkohle-Asphaltfarbe eng mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Grundschicht zusammen. Wenn der Untergrund nicht ausreichend glatt und sauber ist, wird die Beschichtungswirkung stark beeinträchtigt.
Daher ist es vor dem Auftragen einer Epoxidkohle-Asphaltfarbe erforderlich, die Grundfläche vollständig zu reinigen und zu behandeln. Die Reinigung kann durch Schaben und Spülen erfolgen. Gleichzeitig sollte bei stärkerem Rost auf andere Weise behandelt werden, damit die Beschichtungswirkung besser wird.

Schritt 2: Vorbereitung der Epoxidkohle-Asphaltfarbe
Bei der Herstellung von Epoxid-Kohlenteerfarbe ist es zunächst erforderlich, Epoxidharz zu saurem Kohlenteerpech zu geben, dann Härter hinzuzufügen, gleichmäßig zu rühren und schließlich Verdünnungsmittel hinzuzufügen und zu rühren, bis eine völlige Gleichmäßigkeit erreicht ist.
Dabei ist darauf zu achten, dass das an der Vorbereitung beteiligte Material sauber ist (kein Staub, Verunreinigungen, Wasser etc.), da es sonst zu einer Beeinträchtigung der Lackqualität kommt.

Schritt 3: Leicht auftragen
Beim Auftragen von Epoxid-Kohlenteerfarbe ist es notwendig, einen bestimmten dünnen Beschichtungsvorgang zu erreichen. Dies ist der Schlüssel zur Wirksamkeit des Korrosionsschutzes. Wenn die Beschichtung zu dick ist, bilden sich auf der Kabelprobenscheibe leicht Luftblasen, die die Leistung der Beschichtung beeinträchtigen.
Daher ist es beim Auftragen von Epoxidkohlenteerfarbe erforderlich, die Farbe in mehrere dünne Schichten aufzuteilen, und der Abstand zwischen den einzelnen dünnen Schichten muss mehr als 6 Stunden betragen. Und die Beschichtungsmenge für jede Schicht sollte entsprechend der optimalen Materialnutzung gesteuert werden.

Schritt 4: Prozesskontrolle
Die Bedeutung der Prozesskontrolle darf bei der Beschichtung mit Epoxid-Kohlenteerfarbe nicht außer Acht gelassen werden. In jeder Phase der Vorbereitung, des Mischkochens und des Beschichtens ist eine gute Kontrolle erforderlich, um eine gleichmäßige und stabile Qualität der Epoxidkohle-Asphaltfarbe sicherzustellen.
Die erste ist die Prozesskontrolle im Herstellungsprozess, einschließlich der Menge des Harzeintrags, der Viskosität des sauren Kohlenpechs usw. Zweitens ist es notwendig, die Temperatur und Rührgeschwindigkeit beim Mischen zu kontrollieren. Schließlich sind zur Steuerung des Beschichtungsprozesses unterschiedliche Beschichtungsverfahren wie Pinselbeschichtung, Walzenbeschichtung und Sprühbeschichtung erforderlich.
Kurz gesagt, um gute Ergebnisse bei der Beschichtung mit Epoxidkohle-Asphaltfarbe zu erzielen, „ist es notwendig, die oben genannten Faktoren zur Kontrolle zu kombinieren.“

Schritt 5: Inspektion und Abnahme
Die Beschichtungsqualität von Epoxidkohle-Asphaltfarben kann nicht nur von der Vorbereitung und Steuerung des Beschichtungsprozesses abhängen, für die Qualität des Beschichtungsfilms müssen wir auch einige Experimente zur Überprüfung durchführen.
Die Testmethode kann durch Abkratzen von Filmen, Fluoreszenzspektrometern und anderen Methoden verwendet werden. Gleichzeitig müssen wir die tatsächliche Situation, den Beschichtungseffekt, die Härte usw. kombinieren, um die Leistung der Epoxidkohle-Asphaltfarbe sicherzustellen.
Kurz gesagt, die Epoxidkohle-Asphaltfarbe muss bei der Verwendung nach bestimmten Schritten und Vorsichtsmaßnahmen verarbeitet werden, beim Vorbereiten, Mischen und Beschichten muss vorsichtig und geduldig vorgegangen werden und es müssen einige Qualitätsprüfungen durchgeführt werden Abnahme nach der Beschichtung, um die gute Leistung der Beschichtung sicherzustellen.