Epoxidbeschichtung Epoxid-Kohlenteerfarbe Öltanks Korrosionsschutzfarbe

Schritt 1: Oberflächenbehandlung
Als eine Art Korrosionsschutzbeschichtung hängt die Wirkung von Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe eng mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Basisschicht zusammen. Wenn die Basisoberfläche nicht ausreichend glatt und sauber ist, wird der Beschichtungseffekt stark reduziert.
Daher ist es vor dem Auftragen von Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe notwendig, die Grundfläche gründlich zu reinigen und zu behandeln. Die Reinigung kann durch Abkratzen und Abspülen erfolgen. Gleichzeitig kann stärkerer Rost auf andere Weise behandelt werden, damit die Beschichtungswirkung besser wird.

Schritt 2: Vorbereitung der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe
Bei der Herstellung von Epoxid-Kohlenteerfarbe muss zunächst dem sauren Kohlenteerpech Epoxidharz zugesetzt werden, dann das Härtungsmittel hinzugefügt, gleichmäßig verrührt und schließlich das Verdünnungsmittel hinzugefügt und verrührt werden, bis eine vollkommen gleichmäßige Masse entsteht.
Bei diesem Vorgang muss darauf geachtet werden, dass das bei der Vorbereitung verwendete Material sauber ist (kein Staub, keine Verunreinigungen, kein Wasser usw.), da sonst die Qualität der Farbe beeinträchtigt wird.

Schritt 3: Leicht auftragen
Beim Auftragen von Epoxid-Kohlenteerfarbe ist eine besonders dünne Beschichtung erforderlich. Dies ist der Schlüssel zur Korrosionsschutzwirkung. Ist die Beschichtung zu dick, bilden sich auf der Kabelprobenscheibe leicht Luftblasen, was die Leistung der Beschichtung beeinträchtigt.
Daher ist es beim Auftragen von Epoxid-Kohlenteerfarbe notwendig, diese in mehrere dünne Schichten aufzuteilen, und der Abstand zwischen den einzelnen dünnen Schichten muss mehr als 6 Stunden betragen. Und die Beschichtungsmenge für jede Schicht sollte entsprechend der optimalen Verwendung des Materials gesteuert werden.

Schritt 4: Prozesskontrolle
Die Bedeutung der Prozesskontrolle kann beim Auftragen von Epoxid-Kohleteerfarbe nicht ignoriert werden. Bei jedem Schritt der Vorbereitung, des Mischkochens und der Beschichtung ist eine gute Kontrolle erforderlich, um die gleichmäßige und stabile Qualität der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe zu gewährleisten.
Der erste Schritt besteht in der Prozesskontrolle im Herstellungsprozess, einschließlich der Harzmenge, der Viskosität des sauren Kohlenpechs usw. Zweitens ist es notwendig, die Temperatur und die Rührgeschwindigkeit beim Mischen zu kontrollieren. Schließlich sind verschiedene Beschichtungsverfahren wie Pinselbeschichtung, Walzenbeschichtung und Sprühbeschichtung erforderlich, um den Beschichtungsprozess zu steuern.
Kurz gesagt: Um gute Ergebnisse bei der Beschichtung mit Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe zu erzielen, ist es notwendig, die oben genannten Faktoren zu kombinieren und zu kontrollieren.

Schritt 5: Prüfung und Abnahme
Die Beschichtungsqualität von Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe hängt nicht nur von der Vorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses ab. Um die Qualität des Beschichtungsfilms zu überprüfen, müssen wir auch einige Experimente durchführen.
Die Testmethode kann durch Abkratzen von Filmen, Fluoreszenzspektrometer und andere Methoden verwendet werden. Gleichzeitig müssen wir die tatsächliche Situation, den Beschichtungseffekt, die Härte usw. kombinieren, um die Leistung der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe sicherzustellen.
Kurz gesagt: Bei der Verwendung der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe müssen bestimmte Schritte und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. Bei der Vorbereitung, beim Mischen und beim Auftragen muss man vorsichtig und geduldig sein. Nach dem Auftragen muss eine gewisse Qualitätskontrolle und Abnahme durchgeführt werden, um die gute Leistung der Beschichtung sicherzustellen.