Epoxidbeschichtung, Epoxid-Steinteerfarbe, Öltanks, Korrosionsschutzfarbe

Schritt 1: Oberflächenbehandlung
Als Korrosionsschutzbeschichtung hängt die Wirkung von Epoxid-Kohleasphaltfarbe eng mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Grundierung zusammen. Ist die Grundierungsoberfläche nicht ausreichend glatt und sauber, wird die Wirkung der Beschichtung stark beeinträchtigt.
Vor dem Auftragen der Epoxid-Kohleasphaltfarbe muss der Untergrund gründlich gereinigt und behandelt werden. Die Reinigung kann durch Abkratzen und Abspülen erfolgen. Stärkerer Rost sollte zusätzlich behandelt werden, um ein besseres Beschichtungsergebnis zu erzielen.

Schritt 2: Vorbereitung der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe
Bei der Herstellung von Epoxid-Kohlenteerfarbe muss zunächst Epoxidharz zu saurem Kohlenteerpech gegeben werden, dann wird Härter hinzugefügt, gleichmäßig umgerührt und schließlich Verdünnungsmittel hinzugefügt und so lange gerührt, bis eine vollkommen homogene Masse entsteht.
Bei diesem Vorgang ist darauf zu achten, dass das für die Vorbereitung verwendete Material sauber ist (frei von Staub, Verunreinigungen, Wasser usw.), da sonst die Qualität der Farbe beeinträchtigt wird.

Schritt 3: Leicht auftragen
Beim Beschichten mit Epoxid-Steinkohlenteerfarbe ist ein dünner Beschichtungsauftrag unerlässlich. Dies ist entscheidend für die Wirksamkeit des Korrosionsschutzes. Ist die Beschichtung zu dick, bilden sich leicht Luftblasen auf der Kabelprüfscheibe, was die Beschichtungsleistung beeinträchtigt.
Beim Beschichten mit Epoxid-Kohlenteerfarbe ist daher ein Auftrag in mehreren dünnen Schichten erforderlich, wobei zwischen den einzelnen Schichten ein Trocknungsabstand von mindestens 6 Stunden eingehalten werden muss. Die Beschichtungsmenge jeder Schicht sollte im Hinblick auf eine optimale Materialnutzung angepasst werden.

Schritt 4: Prozesssteuerung
Die Bedeutung der Prozesskontrolle bei der Beschichtung mit Epoxid-Kohlenteerfarbe darf nicht unterschätzt werden. In jedem Schritt der Vorbereitung, des Mischens und der Beschichtung ist eine sorgfältige Kontrolle unerlässlich, um eine gleichmäßige und stabile Qualität der Epoxid-Kohlenteerfarbe zu gewährleisten.
Erstens ist die Prozesskontrolle im Herstellungsprozess entscheidend, einschließlich der Harzmenge, der Viskosität des sauren Kohlenpechs usw. Zweitens müssen Temperatur und Rührgeschwindigkeit beim Mischen kontrolliert werden. Schließlich sind verschiedene Beschichtungsverfahren wie Streichen, Walzen und Sprühen erforderlich, um den Beschichtungsprozess zu steuern.
Kurz gesagt, um gute Ergebnisse bei der Beschichtung mit Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe zu erzielen, ist es notwendig, die oben genannten Faktoren zu berücksichtigen und zu kontrollieren.

Schritt 5: Prüfung und Abnahme
Die Qualität der Beschichtung mit Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe hängt nicht nur von der Vorbereitung und der Kontrolle des Beschichtungsprozesses ab; für die Qualität des Beschichtungsfilms müssen wir auch einige Experimente durchführen, um dies zu überprüfen.
Die Prüfmethode kann mittels Abkratzen des Films, Fluoreszenzspektrometrie und anderen Verfahren angewendet werden. Gleichzeitig müssen die tatsächlichen Gegebenheiten, die Beschichtungswirkung, die Härte usw. berücksichtigt werden, um die Leistungsfähigkeit der Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe sicherzustellen.
Kurz gesagt, muss die Epoxid-Kohle-Asphaltfarbe bei der Anwendung nach bestimmten Schritten und Vorsichtsmaßnahmen verarbeitet werden. Beim Vorbereiten, Mischen und Beschichten ist Sorgfalt und Geduld geboten, und nach dem Beschichten müssen Qualitätskontrollen und Abnahmen durchgeführt werden, um die gute Leistung der Beschichtung zu gewährleisten.