Epoxid-Korrosionsschutzfarbe, Decklack in verschiedenen Farben, hochharte Epoxidbeschichtung
Verwenden
Epoxid-Deckbeschichtungen werden als zinkreiche Epoxidgrundierung, zinkreiche anorganische Grundierung und Epoxid-Zwischenanstrich verwendet, als hohe Korrosionsschutzleistung der Farbe und als passende Endbeschichtung für Schiffe, Bergbaumaschinen, Offshore-Anlagen und andere Orte mit hohen Korrosionsschutzanforderungen.
Unterstützend
Vorherige Unterstützung: Epoxid-Zink-reiche Grundierung, anorganische Zink-reiche Grundierung, Epoxid-Zwischenfarbe usw.
Epoxidfarbe in verschiedenen Farben wird auf mechanische Geräte, Stahlkonstruktionen, Flugzeuge, Schiffe, Chemiefabriken, Maschinen, Öltanks, FRP und Eisentürme aufgetragen. Die Farben der Bodenfarbe werden individuell angepasst. Die Hauptfarben sind Weiß, Grau, Gelb und Rot. Das Material ist beschichtet und die Form ist flüssig. Die Verpackungsgröße der Farbe beträgt 4kg-20kg. Seine Eigenschaften sind Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und hohe Härte.
Vorne passend
Epoxid-Zink-reiche Grundierung, anorganische Zink-reiche Grundierung, Epoxid-Zwischenfarbe usw.
Vor dem Bau muss die Untergrundoberfläche sauber, trocken und frei von Verschmutzungen sein; Der Untergrund wird auf Sa2,5-Niveau mit einer Oberflächenrauheit von 40–75 µm sandgestrahlt.
Produktparameter
| Aussehen des Fells | Der Film ist glatt und glatt | ||
| Farbe | Verschiedene nationale Standardfarben | ||
| Trocknungszeit | Oberflächentrocken ≤5h (23°C) Trocken ≤24h (23°C) | ||
| Vollständig ausgehärtet | 7 Tage (23 °C) | ||
| Aushärtezeit | 20min (23°C) | ||
| Verhältnis | 4:1 (Gewichtsverhältnis) | ||
| Haftung | ≤1 Ebene (Rastermethode) | ||
| Empfohlene Beschichtungsnummer | 1-2, Trockenfilmdicke 100μm | ||
| Dichte | ca. 1,4g/cm³ | ||
| Re-Beschichtungsintervall | |||
| Untergrundtemperatur | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Zeitdauer | 36h | 24h | 16 Uhr |
| Kurzes Zeitintervall | Keine Begrenzung (es bildet sich kein Zinksalz auf der Oberfläche) | ||
| Reservevermerk | Es gibt kein Pulver und andere Schadstoffe auf der Oberfläche der Beschichtung, im Allgemeinen keine lange Beschichtungsbeschränkung, bevor der vordere Beschichtungsfilm vollständig ausgehärtet ist, bevor die zweite Beschichtung aufgetragen wird, um eine bessere Bindungskraft zwischen den Schichten zu erzielen, andernfalls sollte darauf geachtet werden Um eine gute Bindungskraft zwischen den Schichten zu erreichen, sollte eine Reinigung der Oberfläche des vorderen Beschichtungsfilms und gegebenenfalls eine Haarbehandlung durchgeführt werden. | ||
Produktmerkmale
Zweikomponentig, guter Glanz, hohe Härte, gute Haftung, chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungen, Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, antistatisch, robuster Lackfilm, Schlagfestigkeit, Kollisionsbeständigkeit usw.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen /(Größe M/L/S) | Gewicht/Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/OEM | Flüssig | 500kg | M-Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M-Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/20 kg | angepasst akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Maßgeschneiderter Artikel: 7~20 Werktage |
Beschichtungsmethode
Baubedingungen:Die Untergrundtemperatur muss höher als 3 °C sein. Wenn die Untergrundtemperatur niedriger als 5 °C ist, stoppt die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz und Härter und der Bau sollte nicht durchgeführt werden.
Mischen:Die A-Komponente sollte gleichmäßig gerührt werden, bevor die B-Komponente (Härter) zum Mischen hinzugefügt wird. Gründlich gerührt werden. Es wird empfohlen, ein Rührwerk zu verwenden.
Verdünnung:Nachdem der Haken vollständig ausgereift ist, kann vor der Verwendung eine entsprechende Menge unterstützendes Verdünnungsmittel hinzugefügt, gleichmäßig gerührt und auf die Konstruktionsviskosität eingestellt werden.
Sicherheitsmaßnahmen
Die Baustelle muss über eine gute Belüftung verfügen, um das Einatmen von Lösungsmittelgas und Farbnebel zu verhindern. Die Produkte sollten von Wärmequellen ferngehalten werden und das Rauchen ist auf der Baustelle strengstens verboten
Erste-Hilfe-Methode
Augen:Wenn die Farbe in die Augen gelangt, waschen Sie sie sofort mit viel Wasser aus und suchen Sie rechtzeitig einen Arzt auf.
Haut:Wenn die Haut mit Farbe befleckt ist, waschen Sie sie mit Wasser und Seife oder verwenden Sie ein geeignetes industrielles Reinigungsmittel. Verwenden Sie keine großen Mengen an Lösungs- oder Verdünnungsmitteln.
Absaugen oder Verschlucken:Aufgrund des Einatmens einer großen Menge Lösungsmittelgas oder Farbnebel sollten Sie sofort an die frische Luft gehen und den Kragen lockern, damit er sich allmählich erholt. Wenn beispielsweise Farbe verschluckt wurde, suchen Sie bitte sofort einen Arzt auf.
Lagerung und Verpackung
Lagerung:muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden, die Umgebung ist trocken, belüftet und kühl, hohe Temperaturen vermeiden und von Feuer fernhalten.
