Epoxid-Korrosionsschutzlack, verschiedene Farben, Decklack, Epoxidbeschichtung mit hoher Härte
Verwenden
Epoxid-Decklack wird als zinkhaltiger Epoxid-Anstrich, anorganischer zinkhaltiger Grundanstrich und Epoxid-Zwischenanstrich verwendet, als hochkorrosionsbeständiger Anstrich, der als passendes Finish für Schiffe, Bergbaumaschinen, Offshore-Anlagen und andere Orte mit hohen Korrosionsschutzanforderungen verwendet wird.
Unterstützen
Bisherige Trägermaterialien: Epoxid-Zinkgrundierung, anorganische Zinkgrundierung, Epoxid-Zwischenfarbe usw.
Epoxidfarbe in verschiedenen Farben wird auf mechanische Ausrüstung, Stahlkonstruktionen, Flugzeuge, Schiffe, Chemieanlagen, Maschinen, Öltanks, FRP und Eisentürme aufgetragen. Die Farben der Bodenfarbe werden individuell angepasst. Die Hauptfarben sind Weiß, Grau, Gelb und Rot. Das Material ist beschichtet und die Form ist flüssig. Die Verpackungsgröße der Farbe beträgt 4 kg bis 20 kg. Ihre Eigenschaften sind Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und hohe Härte.
Frontanpassung
Epoxid-Zinkgrundierung, anorganische Zinkgrundierung, Epoxid-Zwischenfarbe usw.
Vor dem Bau muss die Oberfläche des Untergrunds sauber und trocken sein und darf keine Verunreinigungen aufweisen. Der Untergrund wird auf die Stufe Sa2,5 sandgestrahlt, mit einer Oberflächenrauheit von 40–75 µm.
Produktparameter
| Aussehen des Fells | Der Film ist glatt und glatt | ||
| Farbe | Verschiedene nationale Standardfarben | ||
| Trocknungszeit | Oberflächentrocken ≤5h (23°C) Trocken ≤24h (23°C) | ||
| Vollständig ausgehärtet | 7 Tage (23 °C) | ||
| Aushärtezeit | 20 Min. (23°C) | ||
| Verhältnis | 4:1 (Gewichtsverhältnis) | ||
| Haftung | ≤1 Ebene (Rastermethode) | ||
| Empfohlene Beschichtungsnummer | 1-2, Trockenfilmdicke 100μm | ||
| Dichte | ca. 1,4 g/cm³ | ||
| Re-Beschichtungsintervall | |||
| Untergrundtemperatur | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Zeitdauer | 36 Stunden | 24 Stunden | 16 Uhr |
| Kurzes Zeitintervall | Keine Begrenzung (keine Zinksalzbildung auf der Oberfläche) | ||
| Reservenotiz | Auf der Oberfläche der Beschichtung befinden sich keine Pulver oder andere Verunreinigungen. Im Allgemeinen gibt es keine Begrenzung für die Beschichtungsdauer. Bevor der vordere Beschichtungsfilm vollständig ausgehärtet ist, kann vor dem Auftragen der zweiten Schicht eine bessere Bindungskraft zwischen den Schichten erreicht werden. Andernfalls sollte auf die Reinigung der Oberfläche des vorderen Beschichtungsfilms geachtet werden. Falls erforderlich, sollte eine Haarbehandlung durchgeführt werden, um eine gute Bindungskraft zwischen den Schichten zu erreichen. | ||
Produktmerkmale
Zweikomponentig, guter Glanz, hohe Härte, gute Haftung, chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungen, Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, antistatisch, widerstandsfähiger Lackfilm, Schlagfestigkeit, Kollisionsfestigkeit usw.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ich kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter Ich kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | kundenspezifische akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Kundenspezifischer Artikel: 7~20 Arbeitstage |
Beschichtungsverfahren
Baubedingungen:Die Untergrundtemperatur muss über 3 °C liegen. Wenn die Untergrundtemperatur unter 5 °C liegt, stoppt die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz und Härter und der Bau sollte nicht durchgeführt werden.
Mischen:Die A-Komponente sollte vor der Zugabe der B-Komponente (Härter) gleichmäßig verrührt und gründlich durchgerührt werden. Es wird empfohlen, ein Rührgerät zu verwenden.
Verdünnung:Nachdem der Haken vollständig ausgereift ist, kann eine entsprechende Menge unterstützendes Verdünnungsmittel hinzugefügt, gleichmäßig gerührt und vor der Verwendung an die Konstruktionsviskosität angepasst werden.
Sicherheitsmaßnahmen
Die Baustelle sollte über eine gute Belüftung verfügen, um das Einatmen von Lösungsmittelgasen und Farbnebel zu verhindern. Produkte sollten von Wärmequellen ferngehalten werden. Rauchen ist auf der Baustelle strengstens verboten.
Erste-Hilfe-Methode
Augen:Falls Farbe in die Augen gelangt, spülen Sie diese sofort mit viel Wasser aus und suchen Sie rechtzeitig einen Arzt auf.
Haut:Bei Farbflecken auf der Haut diese mit Wasser und Seife waschen oder ein geeignetes Industriereinigungsmittel verwenden, keine großen Mengen an Lösungs- oder Verdünnungsmitteln verwenden.
Saugen oder Verschlucken:Wenn Sie große Mengen Lösungsmittelgas oder Farbnebel eingeatmet haben, gehen Sie sofort an die frische Luft und lockern Sie den Kragen, damit sich der Patient allmählich erholt. Bei Verschlucken von Farbe suchen Sie bitte sofort einen Arzt auf.
Lagerung und Verpackung
Lagerung:muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Die Umgebung muss trocken, belüftet und kühl sein, hohe Temperaturen und Feuer sind zu vermeiden.
