Epoxy Anti-Korrosion Finish Farbe verschiedene Farben obere Schicht hohe Härte Epoxidbeschichtung

Kurzbeschreibung:

Epoxy-Anti-Korrosionsbeschichtung durch Epoxidharz, Titandioxid und andere Farbstoffpigmente, Epoxidhärtungsmittel, Additive und andere Komponenten der Zweikomponentenbeschichtung. Mit einem hohen festen Gehalt kann die Bildung einer dichten Hardbeschichtung zu einem gemacht werden dicker Filmtyp Finish. Es hat eine gute Salzwasserfestigkeit, Ölfestigkeit und chemische Widerstand. Der Wetterbeständigkeit ist etwas schlecht, und nach einer langen Exposition wird die Oberfläche leicht pulverisiert, was das Aussehen beeinflusst, aber nur geringe Auswirkungen auf die Schutzleistung hat.

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Produktdetail

Produkt -Tags

Verwenden

Epoxid-Top-Coat wird als Epoxid-Zink-reich, anorganische Zink-Rich-Primer und Epoxid-Zwischenfarbe verwendet, als eine hohe korrosive Leistung der Farbe mit hohen kontrosiven Anforderungen.

Unterstützung

Frühere Unterstützung: Epoxid-Zink-Rich-Primer, anorganische Zink-Rich-Primer, Epoxid-Zwischenfarbe usw.

Epoxidfarbe Verschiedene Farben werden auf Stahlstruktur, Flugzeuge, Schiffe, Chemiepflanzen, Maschinen, Öltanks, FRP, Eisentürme aufgetragen. Die Farben der Bodenfarbe werden angepasst. Die Hauptfarbe ist weiß, grau, gelb und rot. Das Material ist beschichtet und die Form ist flüssig. Die Verpackungsgröße der Farbe beträgt 4 kg-20 kg. Seine Eigenschaften sind Korrosionsbeständigkeit, Verwitterungsbeständigkeit und hohe Härte.

Frontanpassung

Epoxid-Zink-Rich-Primer, anorganische Zink-Rich-Primer, Epoxidintermediate-Farbe usw.

Vor dem Bau muss die Substratoberfläche ohne Verschmutzung sauber und trocken sein. Das Substrat ist mit einer Oberflächenrauheit von 40-75um auf SA2.5-Niveau sandgestrahlt.

Produktparameter

Aussehen von Mantel	Der Film ist glatt und glatt
Farbe	Verschiedene nationale Standardfarben
Trocknungszeit	Oberfläche trocken ≤ 5h (23 ° C) trocken ≤ 24 h (23 ° C)
Vollständig geheilt	7d (23 ° C)
Härtungszeit	20 Minuten (23 ° C)
Verhältnis	4: 1 (Gewichtsverhältnis)
Haftung	≤ 1 Stufe (Grid -Methode)
Empfohlene Beschichtungsnummer	1-2, trockene Filmdicke 100 μm
Dichte	ca. 1,4 g/cm³
Re-Beschichtungsintervall
Substrattemperatur	5 ℃	25 ℃	40 ℃
Zeitlänge	36H	24h	16h
Kurze Zeitintervall	Keine Grenze (kein Zinksalz auf der Oberfläche gebildet)
Reserve Note	Es gibt keine Pulver und andere Schadstoffe auf der Oberfläche der Beschichtung, im Allgemeinen keine lange Beschichtungsbeschränkung, bevor der vordere Beschichtungsfilm vollständig geheilt wird Die Reinigung der vorderen Beschichtungsfilmoberfläche und bei Bedarf sollte eine Haarbehandlung durchgeführt werden, um eine gute Bindungskraft der Zwischenschicht zu erhalten.

Produktmerkmale

Zwei Komponenten, guten Glanz, hohe Härte, gute Adhäsion, chemische Resistenz, Korrosionsresistenz, organische Lösungsresistenz, Korrosionsresistenz, Feuchtigkeitsresistenz, Antistatik, harte Lackfilm, Schlagresistenz, Kollisionsresistenz usw.

Produktspezifikationen

Farbe	Produktform	MOQ	Größe	Volumen/(m/l/s Größe)	Gewicht/ Dose	OEM/ODM	Verpackungsgröße/ Papierkarton	Liefertermin
Serienfarbe/ OEM	Flüssig	500 kg	M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, 0,28 x 0,5 x 0,195） Quadrattank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm, （0,28x 0,514x 0,26） L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, （0,38x 0,853x 0,39）	M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadrattank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter	3,5 kg/ 20 kg	angepasst akzeptiert	355355210	Gefüllter Artikel: 3 ~ 7 Arbeitstag Angepasster Artikel: 7 ~ 20 Arbeitstage

Beschichtungsmethode

BAU -Bedingungen:Die Substratemperatur muss höher als 3 ° C liegen, wenn die Substratemperatur unter 5 ° C liegt, die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz und Aushärtungsmittel stoppt, und die Konstruktion sollte nicht durchgeführt werden.

Mischen:Die A -Komponente sollte gleichmäßig gerührt werden, bevor die B -Komponente (CHREINGENTRAGE) zum Mischen und gründlich gerührt wird. Es wird empfohlen, einen Stromversorgungsrichter zu verwenden.

Verdünnung:Nachdem der Haken vollständig ausgereift ist, kann eine angemessene Menge an tragenden Verdünnungsmittel hinzugefügt, gleichmäßig gerührt und vor dem Gebrauch an die Konstruktionsviskosität eingestellt werden.

Sicherheitsmaßnahmen

Die Baustelle sollte eine gute Belüftungsumgebung haben, um die Einatmung von Lösungsmittelgas und Lacknebel zu verhindern. Produkte sollten von Wärmequellen ferngehalten werden, und das Rauchen ist auf der Baustelle strengstens untersagt

Erste -Hilfe -Methode

Augen:Wenn sich die Farbe in die Augen läuft, waschen Sie sofort mit viel Wasser und suchen Sie rechtzeitig medizinische Hilfe.

Haut:Wenn die Haut mit Farbe gefärbt ist, mit Seife und Wasser waschen oder ein geeignetes industrielles Reinigungsmittel verwenden, verwenden Sie keine großen Mengen an Lösungsmitteln oder Dünnern.

Saugen oder Einnahme:Aufgrund der Einatmung einer großen Menge an Lösungsmittelgas oder Farbnebel sollte sich sofort in die frische Luft bewegen, den Kragen lockern, damit er sich allmählich erholt, wie z.