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Chlorierte Gummi-Primerfarbe Marine Iron Epoxy Primer Water-Basis-Beschichtung

Kurzbeschreibung:

Chlorierte Gummi-Primerfarbe wird schnell getrocknet, die Beschichtung weist eine hohe Härte, eine starke Haftung und gute mechanische Eigenschaften auf. Chorierter Gummi ist ein filmbildendes Material mit chemisch-inerer filmbildendem Material, das eine gute Resistenz gegen Wasser, Salze, Säure-Base-Chlorinatoren und verschiedene korrosive Gase aufweist.


Produktdetail

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Produktbeschreibung

Chlorierte Gummi-Primerfarbe wird schnell getrocknet, die Beschichtung weist eine hohe Härte, eine starke Haftung und gute mechanische Eigenschaften auf. Chorierter Gummi ist ein filmbildendes Material mit chemisch-inerer filmbildendem Material, das eine gute Resistenz gegen Wasser, Salze, Säure-Base-Chlorinatoren und verschiedene korrosive Gase aufweist.

Chlorierte Gummi -Primerfarbe wird auf Behälter, Offshore -Bohr- und Ölproduktionsgeräte, verschiedene Fahrzeugchassis aufgetragen. Die Farben der Primerfarbe sind grau und rosten. Das Material ist beschichtet und die Form ist flüssig. Die Verpackungsgröße der Farbe beträgt 4 kg-20 kg. Seine Eigenschaften sind Korrosionsbeständigkeit und starke Haftung.

Unser Unternehmen hat schon immer die "Wissenschaft und Technologie, Qualität zuerst, ehrlich und vertrauenswürdig" eingehalten, strenge Implementierung von ISO9001: 2000 Internationales Qualitätsmanagementsystem. Von der Mehrheit der Benutzer. Als professioneller Standard und starker chinesischer Fabrik können wir Proben für Kunden bereitstellen, die die Beschichtung kaufen möchten.

Hauptkomposition

Durch chloriertes Gummi, modifiziertes Harz, chloriertes Paraffin, Yan (Füll-) Materialzusatzstoffe, Aluminiumpulver und so weiter.

Hauptmerkmale

Gute Langlebigkeit, Wasserbeständigkeit, Alkaliresistenz und gute Adhäsion, gute Antikorrosionsleistung, harter Film.

Grundparameter: Farbe

Flash -Punkt> 28 ℃

Spezifische Schwerkraft: 1,35 kg/l

Trockenfilmdicke: 35 ~ 40um

Theoretische Dosierung: 120 ~ 200 g/m

Die tatsächliche Dosierung ermöglicht einen geeigneten Verlustkoeffizienten.

Produktspezifikationen

Farbe Produktform MOQ Größe Volumen/(m/l/s Größe) Gewicht/ Dose OEM/ODM Verpackungsgröße/ Papierkarton Liefertermin
Serienfarbe/ OEM Flüssig 500 kg M Dosen:
Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, 0,28 x 0,5 x 0,195)
Quadrattank:
Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm, (0,28x 0,514x 0,26)
L kann:
Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38x 0,853x 0,39)
M Dosen:0,0273 Kubikmeter
Quadrattank:
0,0374 Kubikmeter
L kann:
0,1264 Kubikmeter
3,5 kg/ 20 kg angepasst akzeptiert 355*355*210 gefüllter Artikel:
3 ~ 7 Arbeitstag
angepasster Artikel:
7 ~ 20 Arbeitstage

Verwendung

Chloriertes Rubber-Primer-Paint-4
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-3
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-5
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-2
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-1

Konstruktionsmethode

Es wird empfohlen, luftfreies Sprühen zu verwenden, um 18-21 Düsen zu verwenden.

Gasdruck170 ~ 210 kg/c.

Bürsten und rollen auftragen.

Traditionelles Sprühen wird nicht empfohlen.

Verdünnungsspezialverdünnung (nicht mehr als 10% des Gesamtvolumens).

Trocknungszeit

Oberfläche trocken 25 ℃ ≤ 1H, 25 ℃ ≤ 18H.

Oberflächenbehandlung

Die beschichtete Oberfläche muss zuerst sauber, trocken, Zementwand für den Boden des Bodens sein. Chlorierte gummierte alte Farbe, um lose Lackleder direkt aufgetragen zu werden.

Frontanpassung

Epoxid-Zink-Rich-Primer, Epoxidrote Blei-Primer, Epoxideisen-Zwischenfarbe.

Nach dem Matching

Chloriertes Gummi -Decklack, Acryl -Decklack.

Lagerlebensdauer

Die effektive Speicherlebensdauer des Produkts ist 1 Jahr, abgelaufen kann nach dem Qualitätsstandard überprüft werden, wenn die Anforderungen noch verwendet werden können.

Notiz

5. Passen Sie vor dem Gebrauch die Farbe und verdünnten Sie nach dem erforderlichen Verhältnis an und passen Sie an, wie viel Sie vor dem Gebrauch gleichmäßig verwenden können.

2. Halten Sie den Bauprozess trocken und sauber und kontaktieren Sie nicht mit Wasser, Säure, Alkali usw.

3. Der Verpackungseimer muss nach dem Malen fest bedeckt sein, um das Gelieren zu vermeiden.

4. Während des Baus und Trocknens darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85%betragen, und das Produkt muss 2 Tage nach der Beschichtung geliefert werden.


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