Eigenschaften der hochbelastbaren, korrosionsbeständigen Nano-Komposit-Keramikbeschichtung YC-8501 (grau, zweikomponentig)
Produktkomponenten und Erscheinungsbild
(Zweikomponenten-Keramikbeschichtung)
YC-8501-A: Die Komponentenbeschichtung ist eine graue Flüssigkeit.
YC-8501-B: Der Härter der B-Komponente ist eine hellgraue Flüssigkeit.
Farben des YC-8501: transparent, rot, gelb, blau, weiß usw. Farbanpassungen sind nach Kundenwunsch möglich.
Geeignetes Substrat
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Glas, Keramik, Beton, Kunststein, glasfaserverstärkter Kunststoff, Keramikfaser, Holz usw.
Anwendbare Temperatur
-
Der langfristige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -50 °C und 180 °C, die maximale Temperaturbeständigkeit darf 200 °C nicht überschreiten. Bei Betriebstemperaturen über 150 °C härtet die Beschichtung aus, ihre Zähigkeit nimmt jedoch etwas ab.
- Die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung variiert entsprechend der Temperaturbeständigkeit der jeweiligen Substrate. Beständig gegen Kälte- und Temperaturschocks sowie thermische Vibrationen.
Produktmerkmale
1. Nano-Beschichtungen sind umweltfreundlich und ungiftig, einfach aufzutragen und sparen Farbe, weisen eine stabile Leistung auf und sind wartungsfreundlich.
2. Die Beschichtung ist beständig gegen Säuren (60%ige Salzsäure, 60%ige Schwefelsäure, Salpetersäure, organische Säuren usw.), Laugen (70%ige Natriumhydroxidlösung, Kaliumhydroxid usw.), Korrosion, Salznebel, Alterung und Ermüdung und kann im Freien oder unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen eingesetzt werden.
3. Die Nanobeschichtung ist optimiert und mit mehreren nanokeramischen Materialien angereichert. Die Beschichtung weist eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf, beispielsweise gegenüber Salzwasser (5 % NaCl für 300 Tage) und Benzin (120# für 300 Tage).
4. Die Beschichtungsoberfläche ist glatt und hydrophob, mit einem hydrophoben Winkel von etwa 110 Grad, wodurch verhindert wird, dass sich marine Mikroorganismen an der Beschichtungsoberfläche anhaften.
5. Die Beschichtung besitzt eine gewisse Selbstschmierfunktion, einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten, wird durch Schleifen glatter und weist eine gute Verschleißfestigkeit auf.
6. Die Beschichtung weist eine gute Haftung auf dem Substrat auf (mit einer Haftkraft größer als Grad 1), eine Haftfestigkeit von mehr als 4 MPa, eine hohe Beschichtungshärte bis zu 7 Stunden und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (750 g/500 U/min, Verschleißmenge ≤ 0,03 g).
7. Die Beschichtung zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Dichte und hervorragende elektrische Isolationsleistung aus.
8. Die Beschichtung selbst ist nicht entflammbar und verfügt über ausgezeichnete flammhemmende Eigenschaften.
9. Bei der Anwendung auf maritime Korrosionsschutzgeräte, wie z. B. Tiefsee-Testinstrumente, Ölpipelines, Brücken usw., weist es hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften auf.
10. Andere Farben oder Eigenschaften können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Anwendungsgebiete
Stahlkonstruktionen wie Brücken, Eisenbahnschienen und Schiffsrümpfe, korrosionsbeständige Gehäuse, korrosionsbeständige Fahrgestelle, korrosionsbeständige Teile für Förderbänder und Filtersiebe
2. Erosionsbeständige und korrosionsbeständige Schaufeln, Turbinenschaufeln, Pumpenschaufeln oder Gehäuse.
3. Korrosionsbeständige Bauteile für den Straßenverkehr, Baudekorationsmaterialien usw.
4. Korrosionsschutz für Außengeräte oder -anlagen.
5. Hochleistungs-Korrosionsschutz für Kraftwerke, Chemieanlagen, Zementwerke usw.
Anwendungsmethode
1. Vorbereitung vor dem Beschichten
Lackhärtung: Komponenten A und B auf der Härtungsmaschine verschließen und rollen, bis sich kein Bodensatz mehr im Behälter befindet, oder verschließen und gleichmäßig umrühren, bis kein Bodensatz mehr vorhanden ist. Die Zutaten im Verhältnis A + B = 7 + 3 mischen, gleichmäßig umrühren und anschließend durch ein 200-Mesh-Sieb filtern. Nach der Filtration ist die Farbe gebrauchsfertig.
Grundmaterialreinigung: Entfetten und Entrosten, Aufrauen der Oberfläche und Sandstrahlen, Sandstrahlen mit Sa2.5 oder höher, der beste Effekt wird durch Sandstrahlen mit 46-Mesh-Korund (weißem Korund) erzielt.
Beschichtungswerkzeuge: Sauber und trocken, dürfen nicht mit Wasser oder anderen Substanzen in Berührung kommen, da dies die Wirksamkeit der Beschichtung beeinträchtigt oder sie sogar unbrauchbar macht.
2. Beschichtungsverfahren
Sprühen: Bei Raumtemperatur sprühen. Eine Sprühschichtdicke von ca. 50 bis 100 Mikrometern wird empfohlen. Nach dem Sandstrahlen das Werkstück gründlich mit wasserfreiem Ethanol reinigen und mit Druckluft trocknen. Anschließend kann der Sprühvorgang beginnen.
3. Beschichtungswerkzeuge
Beschichtungswerkzeug: Spritzpistole (Durchmesser 1,0 mm). Eine Spritzpistole mit kleinem Durchmesser erzeugt eine bessere Zerstäubung und ein besseres Sprühergebnis. Ein Kompressor und ein Luftfilter sind erforderlich.
4. Beschichtungsbehandlung
Es kann an der Luft aushärten und über 12 Stunden liegen bleiben (Oberflächentrocknung nach 2 Stunden, vollständige Trocknung nach 24 Stunden und Keramikisierung nach 7 Tagen). Alternativ kann es 30 Minuten im Ofen an der Luft trocknen und anschließend weitere 30 Minuten bei 150 Grad gebacken werden, um die Aushärtung zu beschleunigen.
Hinweis: Diese Beschichtung besteht aus zwei Komponenten. Mischen Sie nur so viel an, wie Sie benötigen. Nach dem Mischen müssen die beiden Komponenten innerhalb einer Stunde verbraucht werden; andernfalls dickt die Mischung allmählich ein, härtet aus und ist nicht mehr verwendbar.
Einzigartig für Youcai
1. Technische Stabilität
Nach strengen Tests erwies sich das Nanokomposit-Keramiktechnologieverfahren in Luft- und Raumfahrtqualität als stabil unter extremen Bedingungen und beständig gegen hohe Temperaturen, Temperaturschocks und chemische Korrosion.
2. Nanodispersionstechnologie
Das einzigartige Dispersionsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Nanopartikel in der Beschichtung und verhindert so deren Agglomeration. Eine effiziente Grenzflächenbehandlung verbessert die Bindung zwischen den Partikeln und damit die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat sowie die Gesamtleistung.
3. Kontrollierbarkeit der Beschichtung
Präzise Rezepturen und Verbundtechniken ermöglichen die Anpassung der Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
4. Eigenschaften der Mikro-Nanostruktur:
Nanokomposit-Keramikpartikel umhüllen Mikrometerpartikel, füllen die Zwischenräume, bilden eine dichte Beschichtung und verbessern so die Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig dringen die Nanopartikel in die Oberfläche des Substrats ein und bilden eine Metall-Keramik-Grenzfläche, die die Haftkraft und die Gesamtfestigkeit erhöht.
Forschungs- und Entwicklungsprinzip
1. Problem der Wärmeausdehnung: Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metallen und Keramiken unterscheiden sich häufig beim Erhitzen und Abkühlen. Dies kann zur Bildung von Mikrorissen in der Beschichtung während der Temperaturwechselprozesse oder sogar zum Ablösen der Beschichtung führen. Um dieses Problem zu lösen, hat Youcai neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient dem des Metallsubstrats ähnlicher ist, wodurch die thermische Spannung reduziert wird.
2. Beständigkeit gegen Temperaturschocks und thermische Vibrationen: Bei schnellen Temperaturwechseln zwischen hohen und niedrigen Temperaturen muss die Metalloberflächenbeschichtung den entstehenden thermischen Spannungen ohne Beschädigung standhalten. Dies erfordert eine ausgezeichnete Temperaturschockbeständigkeit. Durch Optimierung der Mikrostruktur der Beschichtung, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl von Phasengrenzen und Verringerung der Korngröße, kann Youcai die Temperaturschockbeständigkeit verbessern.
3. Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Metallsubstrat ist entscheidend für die Langzeitstabilität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftfestigkeit zu verbessern, verwendet Youcai eine Zwischenschicht bzw. Übergangsschicht zwischen Beschichtung und Substrat, um die Benetzbarkeit und die chemische Bindung zwischen beiden zu optimieren.
