Eigenschaften der Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung YC-8501 aus Nano-Kompositkeramik (grau, zweikomponentig)
Produktkomponenten und Aussehen
(Zweikomponenten-Keramikbeschichtung
YC-8501-A: Eine Komponentenbeschichtung ist eine graue Flüssigkeit
YC-8501-B: B-Komponenten-Härter ist eine hellgraue Flüssigkeit
YC-8501-Farben: transparent, rot, gelb, blau, weiß usw. Farbanpassungen können nach Kundenwunsch vorgenommen werden
Anwendbarer Untergrund
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Glas, Keramik, Beton, Kunststein, glasfaserverstärkter Kunststoff, Keramikfaser, Holz usw.
Anwendbare Temperatur
-
Der langfristige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -50 °C und 180 °C, und die maximale Temperaturbeständigkeit darf 200 Grad nicht überschreiten. Wenn die Betriebstemperatur 150 Grad übersteigt, wird die Beschichtung härter und ihre Zähigkeit nimmt etwas ab.
- Die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung variiert entsprechend der Temperaturbeständigkeit verschiedener Substrate. Beständig gegen Kälte- und Hitzeschocks sowie thermische Vibrationen.
Produktmerkmale
1. Nanobeschichtungen sind umweltfreundlich und ungiftig, einfach aufzutragen und Farbe zu sparen, haben eine stabile Leistung und sind bequem zu pflegen.
2. Die Beschichtung ist beständig gegen Säuren (60 % Salzsäure, 60 % Schwefelsäure, Salpetersäure, organische Säuren usw.), Laugen (70 % Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw.), Korrosion, Salznebel, Alterung und Ermüdung und kann im Freien oder unter Arbeitsbedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und großer Hitze verwendet werden.
3. Die Nanobeschichtung ist optimiert und mit mehreren nanokeramischen Materialien zusammengesetzt. Die Beschichtung weist eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf, beispielsweise Beständigkeit gegen Salzwasser (5 % NaCl für 300 Tage) und Benzin (120 # für 300 Tage).
4. Die Beschichtungsoberfläche ist glatt und hat hydrophobe Eigenschaften mit einem hydrophoben Winkel von ungefähr 110 Grad, wodurch verhindert werden kann, dass Meeresmikroorganismen an der Beschichtungsoberfläche haften bleiben.
5. Die Beschichtung hat eine gewisse selbstschmierende Funktion, einen relativ niedrigen Reibungskoeffizienten, wird beim Schleifen glatter und weist eine gute Verschleißfestigkeit auf.
6. Die Beschichtung weist eine gute Bindung mit dem Substrat auf (mit einer Bindungskraft größer als Grad 1), eine Bindungsstärke größer als 4 MPa, eine hohe Beschichtungshärte bis zu 7 Stunden und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (750 g/500 U, Verschleißmenge ≤ 0,03 g).
7. Die Beschichtung weist eine ausgezeichnete Dichte und hervorragende elektrische Isolierleistung auf.
8. Die Beschichtung selbst ist nicht brennbar und verfügt über hervorragende flammhemmende Eigenschaften.
9. Bei Anwendung auf Korrosionsschutzausrüstung für die Schifffahrt, wie z. B. Tiefsee-Testinstrumenten, Ölpipelines, Brücken usw., weist es hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften auf.
10. Andere Farben oder andere Eigenschaften können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Anwendungsgebiete
Stahlkonstruktionen wie Brücken, Eisenbahnschienen und Schiffsrümpfe, korrosionsbeständige Schalen, korrosionsbeständige Fahrgestelle, korrosionsbeständige Teile für Förderbänder und Filtersiebe
2. Erosionsbeständige und korrosionsbeständige Schaufeln, Turbinenschaufeln, Pumpenschaufeln oder Gehäuse.
3. Korrosionsbeständige Komponenten für den Straßenverkehr, Baudekorationsmaterialien usw.
4. Korrosionsschutz für Außengeräte oder -anlagen.
5. Hochleistungs-Korrosionsschutz für Kraftwerke, Chemiewerke, Zementwerke usw.
Verwendungsmethode
1. Vorbereitung vor dem Beschichten
Lackhärtung: Komponenten A und B auf der Härtungsmaschine versiegeln und rollen, bis sich am Boden des Eimers kein Bodensatz mehr befindet, oder versiegeln und gleichmäßig umrühren, ohne dass sich Bodensatz bildet. Die Zutaten im Verhältnis A+B=7+3 mischen, gleichmäßig umrühren und anschließend durch ein 200-Maschen-Filtersieb filtern. Nach der Filtration ist das Produkt gebrauchsfertig.
Grundmaterialreinigung: Entfetten und Entrosten, Aufrauen der Oberfläche und Sandstrahlen, Sandstrahlen mit der Körnung Sa2,5 oder höher, die beste Wirkung wird durch Sandstrahlen mit 46er-Maschen-Korund (weißer Korund) erzielt.
Beschichtungswerkzeuge: Sauber und trocken, dürfen nicht mit Wasser oder anderen Substanzen in Berührung kommen, da sonst die Wirksamkeit der Beschichtung beeinträchtigt oder diese sogar unbrauchbar wird.
2. Beschichtungsverfahren
Sprühen: Bei Raumtemperatur sprühen. Empfohlen wird eine Sprühstärke von ca. 50 bis 100 Mikrometern. Nach dem Sandstrahlen das Werkstück gründlich mit wasserfreiem Ethanol reinigen und mit Druckluft trocknen. Anschließend kann der Sprühvorgang beginnen.
3. Beschichtungswerkzeuge
Beschichtungswerkzeug: Spritzpistole (Durchmesser 1,0). Der Zerstäubungseffekt einer Spritzpistole mit kleinem Durchmesser ist besser und der Sprüheffekt ist überlegen. Ein Luftkompressor und ein Luftfilter sind erforderlich.
4. Beschichtungsbehandlung
Es kann auf natürliche Weise aushärten und länger als 12 Stunden stehen bleiben (Oberflächentrocknung in 2 Stunden, vollständige Trocknung in 24 Stunden und Keramisierung in 7 Tagen). Oder legen Sie es 30 Minuten lang in einen Ofen, um es auf natürliche Weise zu trocknen, und backen Sie es dann weitere 30 Minuten bei 150 Grad, um es schnell auszuhärten.
Hinweis: Diese Beschichtung ist zweikomponentig. Mischen Sie so viel wie nötig. Nach dem Mischen der beiden Komponenten müssen diese innerhalb einer Stunde verbraucht werden, da sie sonst allmählich eindicken, aushärten und unbrauchbar werden.
Einzigartig für Youcai
1. Technische Stabilität
Nach strengen Tests bleibt der Prozess der Nanokomposit-Keramiktechnologie in Luft- und Raumfahrtqualität unter extremen Bedingungen stabil und beständig gegen hohe Temperaturen, Thermoschocks und chemische Korrosion.
2. Nanodispersionstechnologie
Der einzigartige Dispersionsprozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Nanopartikel in der Beschichtung und verhindert so eine Agglomeration. Eine effiziente Grenzflächenbehandlung verbessert die Bindung zwischen den Partikeln und verbessert so die Bindungsstärke zwischen Beschichtung und Substrat sowie die Gesamtleistung.
3. Steuerbarkeit der Beschichtung
Präzise Formulierungen und Verbundtechniken ermöglichen eine Anpassung der Beschichtungsleistung, beispielsweise hinsichtlich Härte, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
4. Eigenschaften der Mikro-Nanostruktur:
Nanokomposit-Keramikpartikel umhüllen Mikrometerpartikel, füllen Lücken, bilden eine dichte Beschichtung und verbessern Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig dringen Nanopartikel in die Oberfläche des Substrats ein und bilden eine Metall-Keramik-Zwischenphase, die die Bindungskraft und Gesamtfestigkeit erhöht.
Forschungs- und Entwicklungsprinzip
1. Problem der Wärmeausdehnung: Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metallen und Keramiken unterscheiden sich beim Erhitzen und Abkühlen häufig. Dies kann während des Temperaturwechselprozesses zur Bildung von Mikrorissen in der Beschichtung oder sogar zum Ablösen führen. Um dieses Problem zu lösen, hat Youcai neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient näher an dem des Metallsubstrats liegt und so die thermische Spannung reduziert.
2. Beständigkeit gegen Thermoschock und thermische Schwingungen: Wenn die Metalloberflächenbeschichtung schnell zwischen hohen und niedrigen Temperaturen wechselt, muss sie der daraus resultierenden thermischen Belastung unbeschadet standhalten können. Dies erfordert eine ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit der Beschichtung. Durch Optimierung der Mikrostruktur der Beschichtung, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl der Phasengrenzflächen und Reduzierung der Korngröße, kann Youcai die Thermoschockbeständigkeit verbessern.
3. Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Metallsubstrat ist entscheidend für die langfristige Stabilität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftfestigkeit zu erhöhen, fügt Youcai eine Zwischenschicht oder Übergangsschicht zwischen Beschichtung und Substrat ein, um die Benetzbarkeit und chemische Bindung zwischen beiden zu verbessern.
