Eigenschaften der hochtemperaturbeständigen, versiegelten, oxidationsbeständigen Nanokomposit-Keramikbeschichtung YC-8102 (Hellgelb)
Produktkomponenten und Erscheinungsbild
(Einkomponenten-Keramikbeschichtung)
Blassgelbe Flüssigkeit
Geeignetes Substrat
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungsstähle, feuerfeste Isoliersteine, Isolierfasern, Glas, Keramik und Hochtemperaturgießmassen können alle auf den Oberflächen anderer Legierungen verwendet werden.
Anwendbare Temperatur
Die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt 1400℃, und es ist beständig gegen direkte Erosion durch Flammen oder Hochtemperaturgasströme.
Die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung variiert entsprechend der Temperaturbeständigkeit der jeweiligen Substrate. Beständig gegen Kälte- und Temperaturschocks sowie thermische Vibrationen.
Produktmerkmale
1. Nano-Beschichtungen sind einkomponentig, umweltfreundlich, ungiftig, einfach anzuwenden und weisen eine stabile Leistung auf.
2. Die Beschichtung ist dicht, oxidationsbeständig, säure- und laugenbeständig sowie beständig gegen Hochtemperaturkorrosion.
3. Nanobeschichtungen weisen ein gutes Penetrationsvermögen auf. Durch Penetration, Beschichtung, Füllung, Versiegelung und Filmbildung erreichen sie letztendlich eine dreidimensionale, stabile Versiegelung und Oxidationsbeständigkeit.
4. Es besitzt gute Filmbildungseigenschaften und kann eine dichte Filmschicht bilden.
5. Die Beschichtung ist beständig gegen hohe Temperaturen, Kälte und Hitzeschocks, weist eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und wurde mehr als 20 Mal Wasserkühlungstests unterzogen (beständig gegen Kälte- und Wärmeaustausch, die Beschichtung reißt nicht und blättert nicht ab).
6. Die Haftung der Beschichtung beträgt mehr als 5 MPa.
7. Andere Farben oder Eigenschaften können nach Kundenwunsch angepasst werden.
Anwendungsgebiete
1. Metalloberfläche, Glasoberfläche, Keramikoberfläche;
2. Graphit-Oberflächenversiegelung und Oxidationsschutz, Hochtemperatur-Beschichtungs-Oberflächenversiegelung und Korrosionsschutz;
3. Graphitformen, Graphitbauteile;
4. Kesselkomponenten, Wärmetauscher, Heizkörper;
5. Zubehör und elektrische Bauteile für Elektroöfen.
Anwendungsmethode
1. Farbvorbereitung: Nach gründlichem Rühren oder Schütteln kann die Farbe nach Filtration durch ein 300-Mesh-Sieb verwendet werden. Reinigung des Grundmaterials: Nach Entfetten und Entfernen von Fett wird ein Sandstrahlen empfohlen, um die Oberflächenwirkung zu verbessern. Das beste Sandstrahlergebnis wird mit 46-Mesh-Korund (weißem Korund) erzielt, wobei eine Reinheit von mindestens Sa2,5 erforderlich ist. Beschichtungswerkzeuge: Verwenden Sie saubere und trockene Beschichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass kein Wasser oder andere Verunreinigungen daran haften, da diese die Beschichtung nicht beeinträchtigen oder zu Produktfehlern führen können.
2. Beschichtungsverfahren: Sprühen: Bei Raumtemperatur sprühen. Es wird empfohlen, die Sprühschichtdicke auf 50 bis 100 Mikrometer zu begrenzen. Vor dem Sprühen sollte das sandgestrahlte Werkstück mit wasserfreiem Ethanol gereinigt und mit Druckluft getrocknet werden. Bei Auftreten von Läufern oder Schrumpfungen kann das Werkstück vor dem Sprühen auf ca. 40 °C vorgewärmt werden.
3. Beschichtungswerkzeuge: Verwenden Sie eine Spritzpistole mit einem Durchmesser von 1,0 mm. Eine Spritzpistole mit kleinem Durchmesser erzielt eine bessere Zerstäubung und ein optimaleres Spritzergebnis. Ein Kompressor und ein Luftfilter sind erforderlich.
4. Aushärtung der Beschichtung: Nach dem Sprühen das Werkstück ca. 30 Minuten an der Luft trocknen lassen. Anschließend im Ofen bei 280 °C weitere 30 Minuten aushärten. Nach dem Abkühlen kann es entnommen und verwendet werden.
Einzigartig für Youcai
1. Technische Stabilität
Nach strengen Tests erwies sich das Nanokomposit-Keramiktechnologieverfahren in Luft- und Raumfahrtqualität als stabil unter extremen Bedingungen und beständig gegen hohe Temperaturen, Temperaturschocks und chemische Korrosion.
2. Nanodispersionstechnologie
Das einzigartige Dispersionsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Nanopartikel in der Beschichtung und verhindert so deren Agglomeration. Eine effiziente Grenzflächenbehandlung verbessert die Bindung zwischen den Partikeln und damit die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat sowie die Gesamtleistung.
3. Kontrollierbarkeit der Beschichtung
Präzise Rezepturen und Verbundtechniken ermöglichen die Anpassung der Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
4. Eigenschaften der Mikro-Nanostruktur:
Nanokomposit-Keramikpartikel umhüllen Mikrometerpartikel, füllen die Zwischenräume, bilden eine dichte Beschichtung und verbessern so die Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig dringen die Nanopartikel in die Oberfläche des Substrats ein und bilden eine Metall-Keramik-Grenzfläche, die die Haftkraft und die Gesamtfestigkeit erhöht.
Forschungs- und Entwicklungsprinzip
1. Problem der Wärmeausdehnung: Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Metallen und Keramiken unterscheiden sich häufig beim Erhitzen und Abkühlen. Dies kann zur Bildung von Mikrorissen in der Beschichtung während der Temperaturwechselprozesse oder sogar zum Ablösen der Beschichtung führen. Um dieses Problem zu lösen, hat Youcai neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, deren Wärmeausdehnungskoeffizient dem des Metallsubstrats ähnlicher ist, wodurch die thermische Spannung reduziert wird.
2. Beständigkeit gegen Temperaturschocks und thermische Vibrationen: Bei schnellen Temperaturwechseln zwischen hohen und niedrigen Temperaturen muss die Metalloberflächenbeschichtung den entstehenden thermischen Spannungen ohne Beschädigung standhalten. Dies erfordert eine ausgezeichnete Temperaturschockbeständigkeit. Durch Optimierung der Mikrostruktur der Beschichtung, beispielsweise durch Erhöhung der Anzahl von Phasengrenzen und Verringerung der Korngröße, kann Youcai die Temperaturschockbeständigkeit verbessern.
3. Haftfestigkeit: Die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Metallsubstrat ist entscheidend für die Langzeitstabilität und Haltbarkeit der Beschichtung. Um die Haftfestigkeit zu verbessern, verwendet Youcai eine Zwischenschicht bzw. Übergangsschicht zwischen Beschichtung und Substrat, um die Benetzbarkeit und die chemische Bindung zwischen beiden zu optimieren.
