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Produkte

Antikorrosionsbeschichtung starker Adhäsion chlorierter Gummi-Primer-Farbe

Kurzbeschreibung:

Chlorierter Gummi -Primer ist ein schneller Trocknungsgründer, hoher Härteprimer, der eine hervorragende Haftung und hervorragende mechanische Eigenschaften, Feuchtigkeit, Salze, Säure- und Alkali -Chlorierungsmittel ermöglicht, eine Vielzahl von komplizierten Gasen. für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.


Produktdetail

Produkt -Tags

Produktbeschreibung

Der chlorierte Gummiprimer wird aus chloriertem Gummi formuliert, einer chemisch inerten filmbildenden Substanz mit ausgezeichneter Resistenz gegen Feuchtigkeit, Salz, Säure, Alkali und korrosive Gase. Diese einzigartige Zusammensetzung stellt sicher, dass der Primer einen dauerhaften Schutz vor einer Vielzahl von Umwelt- und chemischen Faktoren bietet, wodurch sie für harte Umgebungen wie Offshore -Bohrungen und Ölproduktionsgeräte geeignet ist.

Hauptmerkmale

  1. Eines der Haupteigenschaften von chlorierten Gummiprimern sind ihre schnell trocknenden Eigenschaften, die eine schnelle und effiziente Konstruktion, eine verringerte Ausfallzeit und eine erhöhte Produktivität ermöglichen. Seine hohe Härte und starke Hafteigenschaften sorgen für eine dauerhafte Schutzbeschichtung, die einen zuverlässigen Schutz für Behälter, Fahrzeugchassis und andere industrielle Geräte bietet.
  2. Neben den hervorragenden Schutzeigenschaften weisen chlorierte Gummiprimer eine hervorragende Resistenz gegen eine breite Palette von Korrosiven auf, was sie zu einer vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. Seine Fähigkeit, harten Bedingungen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, macht es ideal für Branchen, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit kritisch sind.。
  3. Egal, ob Sie Behälter, Offshore-Geräte oder Fahrzeugchassis schützen möchten, chlorierte Gummiprimer sind die perfekte Wahl, um einen lang anhaltenden Schutz mit Hochleistungsschreien zu bieten. Die einzigartige Kombination aus schneller Trocknung, hoher Härte, starker Haftung und Korrosionsbeständigkeit macht es zu einer wertvollen Ergänzung für jedes Industriebeschichtungssystem.

 

Produktspezifikationen

Farbe Produktform MOQ Größe Volumen/(m/l/s Größe) Gewicht/ Dose OEM/ODM Verpackungsgröße/ Papierkarton Liefertermin
Serienfarbe/ OEM Flüssig 500 kg M Dosen:
Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, 0,28 x 0,5 x 0,195)
Quadrattank:
Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm, (0,28x 0,514x 0,26)
L kann:
Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38x 0,853x 0,39)
M Dosen:0,0273 Kubikmeter
Quadrattank:
0,0374 Kubikmeter
L kann:
0,1264 Kubikmeter
3,5 kg/ 20 kg angepasst akzeptiert 355*355*210 gefüllter Artikel:
3 ~ 7 Arbeitstag
angepasster Artikel:
7 ~ 20 Arbeitstage

Verwendung

Chloriertes Rubber-Primer-Paint-4
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-3
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-5
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-2
Chloriertes Rubber-Primer-Paint-1

Konstruktionsmethode

Es wird empfohlen, luftfreies Sprühen zu verwenden, um 18-21 Düsen zu verwenden.

Gasdruck170 ~ 210 kg/c.

Bürsten und rollen auftragen.

Traditionelles Sprühen wird nicht empfohlen.

Verdünnungsspezialverdünnung (nicht mehr als 10% des Gesamtvolumens).

Trocknungszeit

Oberfläche trocken 25 ℃ ≤ 1H, 25 ℃ ≤ 18H.

Oberflächenbehandlung

Die beschichtete Oberfläche muss zuerst sauber, trocken, Zementwand für den Boden des Bodens sein. Chlorierte gummierte alte Farbe, um lose Lackleder direkt aufgetragen zu werden.

Frontanpassung

Epoxid-Zink-Rich-Primer, Epoxidrote Blei-Primer, Epoxideisen-Zwischenfarbe.

Nach dem Matching

Chloriertes Gummi -Decklack, Acryl -Decklack.

Lagerlebensdauer

Die effektive Speicherlebensdauer des Produkts ist 1 Jahr, abgelaufen kann nach dem Qualitätsstandard überprüft werden, wenn die Anforderungen noch verwendet werden können.

Notiz

5. Passen Sie vor dem Gebrauch die Farbe und verdünnten Sie nach dem erforderlichen Verhältnis an und passen Sie an, wie viel Sie vor dem Gebrauch gleichmäßig verwenden können.

2. Halten Sie den Bauprozess trocken und sauber und kontaktieren Sie nicht mit Wasser, Säure, Alkali usw.

3. Der Verpackungseimer muss nach dem Malen fest bedeckt sein, um das Gelieren zu vermeiden.

4. Während des Baus und Trocknens darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85%betragen, und das Produkt muss 2 Tage nach der Beschichtung geliefert werden.


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