Korrosionsschutzbeschichtung mit anorganischem Zinkgehalt und Industrielack für Stahl
Produktbeschreibung
Anorganische, zinkreiche Grundierung ist eine Art Korrosions- und Rostschutzfarbe. Anorganische zinkreiche Grundierung wird für den Korrosionsschutz verschiedener Stahlkonstruktionen mit einer Vielzahl unterstützender Beschichtungssysteme verwendet, im Allgemeinen einschließlich Grundierungs- und Zwischenanstrichfarbe, die mehr als 20 Jahre lang korrosionsbeständig sein kann und in weit verbreitet ist schwere Korrosionsschutzgebiete und Bereiche mit rauer Korrosionsumgebung. Die Korrosionsschutzbeschichtung wird hauptsächlich zum Korrosionsschutz verschiedener Arten von Stahlkonstruktionen mit einer Vielzahl von unterstützenden Beschichtungssystemen verwendet, im Allgemeinen einschließlich Grundierungs- und Zwischenlackierung und Decklack, der mehr als korrosionsbeständig sein kann 20 Jahre und wird häufig in Bereichen mit starkem Korrosionsschutz und in Bereichen mit rauer Korrosionsumgebung eingesetzt. Als Werkstattgrundierung für Stahlvorbehandlungslinien wie Werften und Schwermaschinenfabriken. Es kann auch in Stahlpfählen, Minenstahlstützen, Brücken und großen Stahlkonstruktionen für einen leistungsstarken Rostschutz eingesetzt werden.
Hauptkomposition
Das Produkt ist eine zweikomponentige selbsttrocknende Beschichtung, die aus mittelmolekularem Epoxidharz, Spezialharz, Zinkpulver, Additiven und Lösungsmitteln besteht. Die andere Komponente ist ein Aminhärter.
Hauptmerkmale
Reich an Zinkpulver, sorgt die elektrische chemische Schutzwirkung des Zinkpulvers dafür, dass der Film eine sehr hervorragende Rostbeständigkeit aufweist: hohe Härte des Films, hohe Temperaturbeständigkeit, beeinträchtigt die Schweißleistung nicht: Die Trocknungsleistung ist überlegen; Hohe Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen /(Größe M/L/S) | Gewicht/Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/OEM | Flüssig | 500kg | M-Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M-Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter L kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/20 kg | angepasst akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Maßgeschneiderter Artikel: 7~20 Werktage |
Hauptanwendungsgebiet
- Es muss eine schwere Korrosionsschutzbeschichtung auf Wasserbasis verwendet werden. Beispielsweise in Städten, die die Verwendung von Farbe im Freien einschränken.
- Die Verwendung von Bedingungen über einen längeren Zeitraum von mehr als 100 °C, wie z. B. Korrosion der Dampfrohrwand.
- Anorganische zinkhaltige Grundierung wird auch für Öltanks oder andere Chemikalienlagertanks als Korrosionsschutzfarbe verwendet.
- Hochfeste Bolzenverbindungsoberfläche, hoher Anti-Rutsch-Koeffizient der anorganischen, zinkreichen Grundierung. Empfohlen.
Beschichtungsmethode
Airless-Spritzen: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 0-25 % (je nach Farbgewicht)
Düsendurchmesser: ca. 0,4–0,5 mm
Ausstoßdruck: 15 ~ 20 MPa
Luftspritzen: Verdünner: Spezialverdünner
Verdünnungsrate: 30–50 % (bezogen auf das Gewicht der Farbe)
Düsendurchmesser: ca. 1,8–2,5 mm
Ausstoßdruck: 03–05 MPa
Auftragen mit Rolle/Bürste: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 0-20 % (bezogen auf das Gewicht der Farbe)
Haltbarkeit
Die effektive Haltbarkeitsdauer des Produkts beträgt 1 Jahr, nach Ablauf der Qualitätsstandards kann überprüft werden, ob die Anforderungen erfüllt sind und noch verwendet werden können.
Notiz
1. Vor der Anwendung Farbe und Härter auf das erforderliche Verhältnis einstellen, so viel wie nötig mischen und nach dem Mischen gleichmäßig auftragen.
2. Halten Sie den Bauprozess trocken und sauber. Nicht mit Wasser, Säure, Alkohol, Alkali usw. in Kontakt bringen. Das Verpackungsfass des Härters muss nach dem Lackieren fest verschlossen werden, um ein Gelieren zu vermeiden.
3. Während des Baus und der Trocknung darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85 % betragen. Dieses Produkt kann erst 7 Tage nach der Beschichtung geliefert werden.
