Korrosionsschutzbeschichtung, anorganische Zinkgrundierung, Industriefarbe für Stahl
Produktbeschreibung
Anorganische zinkreiche Grundierung ist eine Art Korrosions- und Rostschutzfarbe. Anorganische zinkreiche Grundierung wird zum Korrosionsschutz verschiedener Stahlkonstruktionen mit einer Vielzahl von unterstützenden Beschichtungssystemen verwendet, im Allgemeinen einschließlich Grundierungs-, Versiegelungs-, Zwischen- und Deckfarbe, die mehr als 20 Jahre Korrosionsschutz bieten kann und häufig in Bereichen mit starkem Korrosionsschutz und rauer Korrosionsumgebung verwendet wird. Die Korrosionsschutzbeschichtung wird hauptsächlich zum Korrosionsschutz verschiedener Stahlkonstruktionen mit einer Vielzahl von unterstützenden Beschichtungssystemen verwendet, im Allgemeinen einschließlich Grundierungs-, Versiegelungs-, Zwischen- und Deckfarbe, die mehr als 20 Jahre Korrosionsschutz bieten kann und häufig in Bereichen mit starkem Korrosionsschutz und rauer Korrosionsumgebung verwendet wird. Als Werkstattgrundierung für Stahlvorbehandlungslinien wie Werften und Schwermaschinenfabriken. Kann auch in Stahlpfählen, Stahlstützen im Bergbau, Brücken und großen Stahlkonstruktionen für leistungsstarken Rostschutz verwendet werden.
Hauptzusammensetzung
Das Produkt ist eine selbsttrocknende Zweikomponentenbeschichtung, die aus mittelmolekularem Epoxidharz, Spezialharz, Zinkpulver, Additiven und Lösungsmitteln besteht. Die andere Komponente ist ein Aminhärter.
Hauptmerkmale
Reich an Zinkpulver, verleiht der elektrochemische Schutzeffekt des Zinkpulvers dem Film eine sehr hervorragende Rostbeständigkeit: Hohe Härte des Films, hohe Temperaturbeständigkeit, beeinträchtigt nicht die Schweißleistung: Trocknungsleistung ist überlegen; Hohe Haftung, gute mechanische Eigenschaften.
Produktspezifikationen
| Farbe | Produktform | Mindestbestellmenge | Größe | Volumen / (Größe M/L/S) | Gewicht/ Dose | OEM/ODM | Verpackungsgröße/Papierkarton | Liefertermin |
| Serienfarbe/ OEM | Flüssig | 500 kg | M Dosen: Höhe: 190 mm, Durchmesser: 158 mm, Umfang: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Quadratischer Tank: Höhe: 256 mm, Länge: 169 mm, Breite: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ich kann: Höhe: 370 mm, Durchmesser: 282 mm, Umfang: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | M Dosen:0,0273 Kubikmeter Quadratischer Tank: 0,0374 Kubikmeter Ich kann: 0,1264 Kubikmeter | 3,5 kg/ 20 kg | kundenspezifische akzeptieren | 355*355*210 | Lagerartikel: 3~7 Werktage Sonderanfertigung: 7~20 Arbeitstage |
Hauptanwendungsgebiet
- Auf dem Gebiet der Korrosionsschutzbeschichtungen muss eine Beschichtung auf Wasserbasis verwendet werden. Städte beispielsweise, die die Verwendung von Farbe im Freien einschränken.
- Die Verwendung von Bedingungen über einen längeren Zeitraum von mehr als 100 ° C, wie z. B. Korrosion der Dampfrohrwand.
- Anorganische zinkreiche Grundierungen werden auch als Korrosionsschutzfarbe für Öltanks oder andere Chemikalienlagertanks verwendet.
- Hochfeste Schraubverbindungsoberfläche, anorganischer, zinkreicher Primer mit hohem Rutschkoeffizienten. Empfohlen.
Beschichtungsverfahren
Airless-Spritzen: Verdünner: Spezialverdünner
Verdünnungsrate: 0–25 % (je nach Farbgewicht)
Düsendurchmesser: ca. 0,4 ~ 0,5 mm
Auswurfdruck: 15 ~ 20 MPa
Luftspritzen: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 30–50 % (nach Gewicht der Farbe)
Düsendurchmesser: ca. 1,8 ~ 2,5 mm
Auswurfdruck: 03–05 MPa
Roll-/Streichauftrag: Verdünnung: Spezialverdünnung
Verdünnungsrate: 0–20 % (nach Gewicht der Farbe)
Haltbarkeit
Die tatsächliche Haltbarkeit des Produkts beträgt 1 Jahr. Das abgelaufene Produkt kann gemäß Qualitätsstandard überprüft werden. Wenn die Anforderungen erfüllt sind, kann es weiterhin verwendet werden.
Notiz
1. Vor Gebrauch Farbe und Härter entsprechend dem erforderlichen Verhältnis anpassen, so viel wie nötig mischen und nach gleichmäßigem Mischen verwenden.
2. Halten Sie den Bauprozess trocken und sauber. Nicht mit Wasser, Säure, Alkohol, Lauge usw. in Kontakt bringen. Der Behälter mit der Härterverpackung muss nach dem Lackieren fest verschlossen werden, um ein Gelieren zu vermeiden.
3. Während der Bau- und Trocknungszeit darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 85 % sein. Dieses Produkt kann erst 7 Tage nach der Beschichtung geliefert werden.
